انواع متداول کربوریزرها در چین عبارتند از: عامل کربوریزه گرافیتیزاسیون، کک نفتی کلسینه شده و زغال سنگ آنتراسیت کلسینه شده،
مواد اولیه کربورساز داخلی، باقیمانده نفت سنگین در فرآیند پالایش نفت برای کک سازی، یعنی کک نفتی و کک آسفالت است. کک نفت خام به کک نفتی کلسینه شده تبدیل می شود. عامل کربور کننده گرافیت از گرافیتی شدن کک نفت خام بدست می آید. گرافیت سازی می تواند محتوای ناخالصی ها را کاهش دهد، محتوای کربن را افزایش دهد و محتوای گوگرد را کاهش دهد.
عامل کربورسازی به طور گسترده در صنایع فولادسازی، ریخته گری، ذوب و سایر صنایع استفاده می شود. استفاده از عامل کربوهیدرات در ریخته گری می تواند میزان ضایعات فولادی را تا حد زیادی افزایش دهد، میزان آهن را کاهش دهد یا آهن خام را نداشته باشد. عامل کربنات کننده می تواند توزیع گرافیت را بهبود بخشد، گرافیت شدن چدن را افزایش دهد، هسته کریستال گرافیت و توپ گرافیت ریز آهن مذاب را افزایش دهد، به طوری که آن را به طور یکنواخت در ماتریس توزیع کند و کیفیت محصولات را بهبود بخشد.
کک نفتی کلسینه شده عمدتاً در صنعت آلومینیوم استفاده می شود. در فرآیند فولادسازی، زغال سنگ آنتراسیت کلسینه شده را می توان به عنوان عامل کربور کننده اضافه کرد.
افزودنی کربن/افزایشکننده کربن «زغال آنتراسیت کلسینه شده» یا «زغال آنتراسیت کلسینه شده با گاز» نیز نامیده میشود.
ماده اولیه اصلی آنتراسیت منحصر به فرد با کیفیت بالا، با ویژگی خاکستر کم و گوگرد کم است. افزودنی کربن دو کاربرد اصلی دارد، یعنی به عنوان سوخت و افزودنی. هنگامی که به عنوان افزودنی کربن در ذوب فولاد و ریخته گری استفاده می شود، کربن ثابت ممکن است به بالای 95٪ برسد.
آنتراسیت با بهترین کیفیت به عنوان مواد اولیه از طریق دمای بالا کلسینه شده در بیش از 2000 توسط کلسینر الکتریکی DC که منجر به حذف رطوبت و مواد فرار از آنتراسیت به طور موثر، بهبود چگالی و هدایت الکتریکی و تقویت استحکام مکانیکی و ضد اکسیداسیون می شود. ویژگی های خوب با خاکستر کم، مقاومت کم، کربن کم و چگالی بالا. این بهترین ماده برای محصولات کربن با کیفیت بالا است، از آن به عنوان افزودنی کربن در صنعت فولاد یا سوخت استفاده می شود.
مورد | GPC (کک نفتی گرافیتیزه شده) | نیمه جی پی سی | CPC (کک نفتی کلسینه) | GCA (آنتراسیت کلسینه شده با گاز) | GCA (آنتراسیت کلسینه شده با گاز) | GCA (آنتراسیت کلسینه شده با گاز) | ضایعات الکترود گرافیت |
کربن ثابت | ≥ 98.5٪ | ≥ 98.5٪ | ≥ 98.5٪ | ≥ 90% | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 98.5٪ |
محتوای گوگرد | ≤ 0.05٪ | ≤ 0.30٪ | ≤ 0.50٪ | ≤ 0.50٪ | ≤ 0.40٪ | ≤ 0.25٪ | ≤ 0.05٪ |
ماده فرار | ≤ 1.0٪ | ≤ 1.0٪ | ≤ 1.0٪ | ≤ 1.5٪ | ≤ 1.5٪ | ≤ 1.2٪ | ≤ 0.8٪ |
خاکستر | ≤ 1.0٪ | ≤ 1.0٪ | ≤ 1.0٪ | ≤ 8.5٪ | ≤ 7.5٪ | ≤ 4.0٪ | ≤ 0.7٪ |
محتوای رطوبت | ≤ 0.5٪ | ≤ 0.5٪ | ≤ 0.5٪ | ≤ 1.0٪ | ≤ 1.0٪ | ≤ 1.0٪ | ≤ 0.5٪ |
اندازه ذرات / میلی متر | 0–1؛ 1-3; 1-5; و غیره | 0–1؛ 1-3; 1-5; و غیره | 0–1؛ 1-3; 1-5; و غیره | 0–1؛ 1-3; 1-5; و غیره | 0–1؛ 1-3; 1-5; و غیره | 0–1؛ 1-3; 1-5; و غیره | 0–1؛ 1-3; 1-5; و غیره |
1) استفاده از بیش از 5 تن کوره الکتریکی، یک ماده خام پایدار واحد، روش افزودن غیرمتمرکز را توصیه می کنیم. با توجه به نیاز محتوای کربن، افزودنی کربن و بار فلزی به همراه هر دسته به قسمت میانی و پایینی کوره الکتریکی اضافه می شود. افزودنی کربن در ذوب سرباره نمی شود، یا به راحتی در سرباره زباله پیچیده می شود، بر جذب کربن تأثیر می گذارد.
2) با استفاده از حدود 3 تن کوره القایی فرکانس متوسط، مواد اولیه منفرد و پایدار است، ما روش اضافه کردن متمرکز را توصیه می کنیم. هنگامی که مقدار کمی آهن مذاب در کوره ذوب می شود یا در کوره باقی می ماند، افزودنی کربن باید یک بار به سطح آهن مذاب اضافه شود و فوراً چاه فلزی اضافه شود و افزودنی کربن باید به آهن مذاب فشار داده شود. تا عامل کربورساز در تماس کامل با آهن مذاب قرار گیرد.
3) با استفاده از فرکانس کوچک یا متوسط مواد خام کوره برقی سیلو دارای آهن و سایر مواد با کربن بالا است، توصیه می کنیم افزودنی کربن را اضافه کنید. پس از آهن مذاب فولاد مذاب، می توان محتوای کربن را به سطح آهن مذاب فولادی اضافه کرد. محصول را می توان با جریان گردابی یا هم زدن دستی آهن مذاب فولاد در حین ذوب در کوره الکتریکی حل و جذب کرد.