به وب سایت های ما خوش آمدید!

شات فولادی با کیفیت بالا با مقاومت در برابر سایش بالا

توضیح کوتاه:

جوندا استیل شات با ذوب ضایعات انتخاب شده در کوره القایی الکتریکی تولید می شود.ترکیب شیمیایی فلز مذاب برای به دست آوردن مشخصات استاندارد SAE توسط طیف سنج تجزیه و تحلیل و به شدت کنترل می شود.فلز مذاب اتمیزه می‌شود و به ذرات گرد تبدیل می‌شود و متعاقباً در یک فرآیند عملیات حرارتی خاموش و تمپر می‌شود تا محصولی با سختی و ریزساختار یکنواخت به دست آید که بر اساس اندازه طبق مشخصات استاندارد SAE غربال شده است.


جزئیات محصول

ویدیو شات فولادی

برچسب های محصول

معرفی کنید

جوندا استیل شات با ذوب ضایعات انتخاب شده در کوره القایی الکتریکی تولید می شود.ترکیب شیمیایی فلز مذاب برای به دست آوردن مشخصات استاندارد SAE توسط طیف سنج تجزیه و تحلیل و به شدت کنترل می شود.فلز مذاب اتمیزه می‌شود و به ذرات گرد تبدیل می‌شود و متعاقباً در یک فرآیند عملیات حرارتی خاموش و تمپر می‌شود تا محصولی با سختی و ریزساختار یکنواخت به دست آید که بر اساس اندازه طبق مشخصات استاندارد SAE غربال شده است.

شات فولادی صنعتی جوندا به چهار تقسیم می شود، یک شات فولادی ریخته گری استاندارد ملی، حاوی شات فولادی ریخته گری کروم، قرص برای فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ، از جمله شات فولادی ریخته گری استاندارد ملی کاملا مطابق با الزامات استاندارد ملی محتوای عنصر در تولید و عنصر شات فولادی ریخته‌گری کروم بر اساس استاندارد ملی توپ‌های فولادی است که فرآیند ذوب فروکروم فرومنگنز را در عناصر تولیدی مانند Owen زنده‌تر می‌کند.فرآیند تولید شات فولادی کم کربن و شات فولادی استاندارد ملی، اما ماده خام فولاد کم کربن است، محتوای کربن کمتر است.شات فولادی ضد زنگ با فرآیند شکل دهی اتمیزه تولید می شود، مواد اولیه فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ 304، 430 و غیره است.

این نوع شات برای استفاده در فرآیندهای شات بلاست و انفجار تحت فشار توسط هوای فشرده ساخته می شود.اساساً بر روی فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم، آلیاژهای روی، فولادهای ضد زنگ، برنز، برنج، مس و ... استفاده می شود.
با طیف گسترده ای از درجه بندی، برای تمیز کردن، جداسازی، تراکم، لایه برداری شات و فرآیندهای کلی تکمیل، بر روی انواع قطعات استفاده می شود، بدون اینکه سطح آن توسط گرد و غبار آهنی که خراب شده و رنگ فلزات تیمار شده را تغییر می دهد، آلوده شود.برای فرآیند پیری سنگ مرمر و گرانیت.

کاربرد صنعتی

شات بلاست فولادی
شات فولادی ماسه ریخته گری و ماسه سوخته ریخته گری را تمیز می کند تا سطح تمیزی و زبری لازم را به دست آورد، به طوری که می تواند برای پردازش و پوشش بعدی مفید باشد.

شات فولادی ریخته گری برای آماده سازی سطح ورق فولادی
شات فولادی ریخته گری پوست اکسید، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها را با شات بلاست تمیز می کند، سپس از جاروبرقی یا هوای فشرده تصفیه شده برای تمیز کردن سطح محصولات فولادی استفاده می کند.

شات های فولادی مورد استفاده برای ماشین آلات مهندسی
شات های فولادی مورد استفاده برای تمیز کردن ماشین آلات می توانند به طور موثر زنگ زدگی، سرباره جوشکاری و پوست اکسید را از بین ببرند، تنش جوش را از بین ببرند، و نیروی اتصال اولیه بین پوشش زدودن زنگ و فلز را افزایش دهند، بنابراین کیفیت گرد و غبار قطعات یدکی ماشین های مهندسی را تا حد زیادی افزایش می دهند.

اندازه شات فولادی برای تمیز کردن صفحه فولادی ضد زنگ
به منظور دستیابی به درمان تمیز، درخشان و براق کننده نفیس صفحه فولاد ضد زنگ، باید مواد ساینده مناسب را برای حذف رسوب از سطح فولاد ضد زنگ نورد سرد انتخاب کرد.
با توجه به درجه های مختلف، سطح فولاد ضد زنگ نیاز به انتخاب ساینده با قطرهای مختلف و نسبت به فرآیند دارد.در مقایسه با فرآیند شیمیایی سنتی، می تواند هزینه تمیز کردن را کاهش دهد و به تولید سبز دست یابد.

رسانه انفجار شات فولادی برای ضد خوردگی خط لوله
لوله های فولادی به منظور تقویت مقاومت در برابر خوردگی نیاز به عملیات سطحی دارند.با استفاده از شات فولادی، رسانه انفجار اکسید را صیقل می دهد، تمیز می کند و از بین می برد و ضمیمه ها به درجه زنگ زدایی درخواستی و عمق دانه می رسند، نه تنها سطح را تمیز می کنند، بلکه چسبندگی بین لوله فولادی و پوشش را نیز ارضا می کنند، به اثر ضد خوردگی خوبی می رسند.

تقویت گلوله های فولادی
قطعات فلزی که در شرایط بارگذاری چرخه ای کار می کنند و تحت تأثیر استرس دوچرخه سواری قرار می گیرند، برای بهبود عمر خستگی نیاز به فرآیند تقویت شات پینینگ دارند.

دامنه های کاربردی شات فولادی ریخته گری
شات های فولادی به طور عمده در تقویت پردازش قطعات مهم مانند فنر مارپیچ، فنر برگ، میله پیچ خورده، چرخ دنده، قطعات انتقال، بلبرینگ، شفت بادامک، محور خم شده، میله اتصال و غیره استفاده می شود.هنگام فرود هواپیما، ارابه فرود باید در برابر ضربه هولناکی مقاومت کند که به طور منظم نیاز به درمان شات پینینگ دارد.بالها همچنین به درمان تنش زدایی دوره ای نیاز دارند.

پارامترهای فنی

پروژه استانداردهای ملی کیفیت
ترکیب شیمیایی٪
C 0.85-1.20 0.85-1.0
Si 0.40-1.20 0.70-1.0
Mn 0.60-1.20 0.75-1.0
S <0.05 <0.030
P <0.05 <0.030
سختی شوت فولادی HRC40-50
HRC55-62
HRC44-48
HRC58-62
تراکم شوت فولادی ≥7.20 گرم بر سانتی متر مکعب 7.4 گرم بر سانتی متر مکعب
ریزساختار مارتنزیت یا تروستیت تمپر شده سازمان کامپوزیت بینیت مارتنزیت تمپر شده
ظاهر کروی
ذرات توخالی <10%
ذرات ترک کمتر از 15%
کروی
ذرات توخالی<5%
ذرات ترک<10%
تایپ کنید S70، S110، S170، S230، S280، S330، S390، S460، S550، S660، S780
بسته بندی هر تن در یک پالت جداگانه و هر تن در بسته های 25 کیلوگرمی تقسیم می شود.
ماندگاری 2500 تا 2800 بار
تراکم 7.4 گرم بر سانتی متر مکعب
قطر 0.2mm، 0.3mm، 0.5mm، 0.6mm، 0.8mm، 1.0mm، 1.2mm، 1.4mm، 1.7mm، 2.0mm، 2.5mm
برنامه های کاربردی 1. تمیز کردن انفجار: برای تمیز کردن انفجار ریخته گری، ریخته گری، آهنگری استفاده می شود.حذف شن و ماسه ریخته گری، ورق فولادی، فولاد نوع H، سازه فولادی.
2. زنگ زدایی: زنگ زدایی ریخته گری، آهنگری، ورق فولادی، فولاد نوع H، سازه فولادی.
3. شات peening: شات peening از چرخ دنده، قطعات عملیات حرارتی.
4. شات بلاست: شات بلاست فولاد پروفیل، تخته کشتی، تخته فولادی، مواد فولادی، سازه فولادی.
5. پیش درمان: پیش درمان سطح، تخته فولادی، فولاد پروفیل، سازه فولادی، قبل از رنگ آمیزی یا پوشش.

توزیع اندازه فولاد شات

شات فولادی استاندارد SAE J444 شماره صفحه نمایش In اندازه صفحه نمایش
S930 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70
ALL پاس                       6 0.132 3.35
  همه پاس                     7 0.111 2.8
90% دقیقه   همه پاس                   8 0.0937 2.36
97% دقیقه 85% دقیقه   همه پاس همه پاس               10 0.0787 2
  97% دقیقه 85% دقیقه   حداکثر 5 درصد همه پاس             12 0.0661 1.7
    97% دقیقه 85% دقیقه   حداکثر 5 درصد همه پاس           14 0.0555 1.4
      97% دقیقه 85% دقیقه   حداکثر 5 درصد همه پاس         16 0.0469 1.18
        96% دقیقه 85% دقیقه   حداکثر 5 درصد همه پاس       18 0.0394 1
          96% دقیقه 85% دقیقه   حداکثر 10 درصد همه پاس     20 0.0331 0.85
            96% دقیقه 85% دقیقه   حداکثر 10 درصد     25 0.028 0.71
              96% دقیقه 85% دقیقه   همه پاس   30 0.023 0.6
                97% دقیقه   حداکثر 10 درصد   35 0.0197 0.5
                  85% دقیقه   همه پاس 40 0.0165 0.425
                  97% دقیقه   حداکثر 10 درصد 45 0.0138 0.355
                    85% دقیقه   50 0.0117 0.3
                    90% دقیقه 85% دقیقه 80 0.007 0.18
                      90% دقیقه 120 0.0049 0.125
                        200 0.0029 0.075
2.8 2.5 2 1.7 1.4 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 GB

مراحل تولید

1. مواد اولیه

ماده خام

2. ذوب

ذوب شدن

3. تشکیل

تشکیل

4.خشک کردن

خشك كردن

5. غربالگری

غربالگری

6-انتخاب

انتخاب

3. معتدل کردن

معتدل کردن

4. غربالگری

غربالگری

5. بسته
6. بسته
7. بسته

بسته


  • قبلی:
  • بعد:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید
    صفحه بنر