ساچمه فولادی کم کربن
معرفی محصول：
فرآیند تولید همانند ساچمه فولادی استاندارد ملی است که از فناوری گرانولاسیون گریز از مرکز استفاده می‌کند، زیرا ماده اولیه از فولاد کم کربن است، بنابراین فرآیند تمپرینگ در دمای بالا حذف شده و از فرآیند تمپرینگ ایزوترمال برای تولید استفاده می‌شود.
ویژگی
گرانول فولاد کم کربن
هزینه مزیت
• عملکرد بیش از 20٪ در برابر شات‌های کربن بالا
• استهلاک کمتر ماشین آلات و تجهیزات به دلیل جذب بیشتر انرژی در ضربات وارده به قطعات
• ذرات عاری از نقص‌های ناشی از عملیات حرارتی، شکستگی‌ها یا ترک‌های ریز
بهبود محیط زیست
• برای تولید آن، هیچ عملیات حرارتی بعدی لازم نیست
• کاهش پودر
• ریزساختار بینیتی تضمین می‌کند که در طول عمر مفید خود نمی‌شکنند
ظاهر کلی
• شکل ساچمه فولاد کم کربن شبیه کروی است. وجود حداقل ذرات کشیده و تغییر شکل یافته با منافذ، سرباره یا آلودگی محتمل است.
• این موضوع بر عملکرد شوت تأثیری ندارد، می‌توان با اندازه‌گیری عملکرد آن روی دستگاه، آن را تأیید کرد.
سختی
• ریزساختار بینیتی، درجه سختی بالایی را تضمین می‌کند. 90٪ ذرات بین 40 تا 50 راکول سی هستند.
• کربن کم در تعادل با منگنز، عمر مفید طولانی ذرات را تضمین می‌کند و در نتیجه تمیزی قطعات را بهبود می‌بخشد، زیرا با کار مکانیکی، سختی آنها افزایش می‌یابد.
• انرژی حاصل از شات بلاست عمدتاً توسط قطعات جذب می شود و در نتیجه سایش دستگاه کاهش می یابد.
گرانول کربن، عملکرد بالا
• استفاده از ساچمه فولادی کم کربن برای ماشین‌هایی که توربین‌هایی با سرعت ۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰ دور در دقیقه و سرعت ۸۰ متر بر ثانیه دارند، کاربرد دارد.
• برای تجهیزات جدیدی که از توربین‌های ۳۶۰۰ دور در دقیقه و سرعت ۱۱۰ متر بر ثانیه استفاده می‌کنند، این الزامات برای افزایش بهره‌وری لازم است.
زمینه‌های کاربرد：
۱. پرداخت سطح ریخته‌گری آلومینیوم روی تحت فشار و تمیز کردن سطح ریخته‌گری ماسه‌ای آلومینیوم. اسپری کردن و صیقل دادن سطح مرمر مصنوعی. تمیز کردن و پرداخت سطوح ریخته‌گری فولاد آلیاژی بالا، پوسته اکسیدی، بلوک موتور آلیاژ آلومینیوم و سایر قطعات بزرگ ریخته‌گری تحت فشار، عملیات سطحی مرمر و عملیات ضد لغزش
۲. ریخته‌گری روی آلومینیوم، تمیزکاری سطح ریخته‌گری دقیق، زبر کردن سطح قبل از پوشش ویژه، پرداخت اسپری تصفیه‌شده پروفیل آلومینیوم برای از بین بردن خطوط اکستروژن سطحی، پرداخت اسپری تصفیه‌شده سطح لوله آلومینیومی مسی و پرداخت اسپری تصفیه‌شده ظرف و شیر استیل ضد زنگ.
۳. ابزارهای ریخته‌گری سرد، قالب‌های آبکاری کروم برای قالب‌های آهنگری و لاستیک‌ها را تمیز کنید، پوشش پمپ سوپرشارژر موتور خودرو را بازسازی کنید، چرخ‌دنده دقیق و فنر استارت را تقویت کنید و سطح ظرف استیل ضد زنگ را با اسپری جلا دهید.
۴. ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم روی، جعبه موتور موتورسیکلت، سرسیلندر، کاربراتور، پوسته پمپ سوخت موتور، لوله ورودی، قفل خودرو. سطح پروفیل چرخ ریخته‌گری تحت فشار کم باید قبل از رنگ‌آمیزی تمیز و پرداخت شود. پرداخت و تمیزکاری سطح قطعات پرسکاری شده مس آلومینیوم فولاد ضد زنگ، قطعات ریخته‌گری دقیق فولاد ضد زنگ و غیره.
پارامترهای فنی
| مقایسه ساچمه فولادی کم کربن و ساچمه فولادی معمولی | |
| ساچمه فولادی کم کربن | سایر شات‌های کربن بالا |
| تولید شده با قراضه کم کربن، گوگرد و فسفر | با هر نوع ضایعاتی تولید می‌شود. بنابراین سخت اما شکننده است. |
| ریزساختار بینیتی. ساچمه کروی فولاد کم کربن. دانه‌های بسیار قوی و عاری از ترک به دست می‌آید. | ریزساختار سه‌شنبه. |
| عاری از نقص ناشی از عملیات حرارتی زیرا عملیات اضافی لازم نیست. | عملیات حرارتی پس از فاجینگ باعث ترک خوردگی سطح آن می شود. |
| ساچمه کروی فولاد کم کربن در طول عملیات سندبلاست، ساچمه فولاد کم کربن به ذرات کوچکتر شکسته نمی‌شود و شکل کروی خود را حفظ می‌کند. | در طول فرآیند شات بلاست، به دلیل ترک خوردن سطح آن، ساچمه در مدت زمان کوتاهی به قطعات بزرگ با نوک تیز تبدیل می‌شود. به همین دلیل، ساچمه‌های پرکربن با ایجاد سایش اضافی در دستگاه‌های شات بلاست، هزینه‌های نگهداری بالاتری را ایجاد می‌کنند. |
 |  |
| پروژه | نوع A | نوع ب | |
| ترکیب شیمیایی٪ | C | ۰.۱۵ تا ۰.۱۸٪ | ۰.۲-۰.۲۳ |
| Si | ۰.۴-۰.۸ | ۰.۳۵-۰.۸ | |
| Mn | ۰.۴-۰.۶ | ۰.۲۵-۰.۶ | |
| S | <0.02 | <0.02 | |
| P | <0.02 | <0.02 | |
| سختی | شوت فولادی | HRC40-50 | HRC40-50 |
| تراکم | شوت فولادی | ۷.۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب | ۷.۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب |
| ریزساختار | ساختار کامپوزیت بینیت مارتنزیت تمپر شده | ||
| ظاهر | کروی | ||
| نوع | S70، S110، S170، S230، S280، S330، S390، S460، S550، S660، S780 | ||
| بسته بندی | هر تن در یک پالت جداگانه و هر تن به بسته‌های ۲۵ کیلوگرمی تقسیم شده است. | ||
| دوام | ۳۲۰۰-۳۶۰۰ بار | ||
| تراکم | ۷.۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب | ||
| قطر | 0.2 میلی‌متر، 0.3 میلی‌متر، 0.5 میلی‌متر، 0.6 میلی‌متر، 0.8 میلی‌متر، 1.0 میلی‌متر، 1.2 میلی‌متر، 1.4 میلی‌متر، 1.7 میلی‌متر، 2.0 میلی‌متر، 2.5 میلی‌متر | ||
| کاربردها | ۱. تمیزکاری انفجاری: برای تمیزکاری انفجاری ریخته‌گری، ریخته‌گری تحت فشار، آهنگری؛ حذف ماسه از ریخته‌گری، ورق فولادی، فولاد نوع H، سازه فولادی استفاده می‌شود. ۲.. زنگ‌زدایی: زنگ‌زدایی از ریخته‌گری، آهنگری، ورق فولادی، فولاد نوع H، سازه فولادی. | ||
