دستگاه برش پلاسما می‌تواند انواع فلزاتی را که برش آنها با برش اکسیژن با گازهای کاری مختلف دشوار است، برش دهد، به خصوص برای فلزات غیر آهنی (فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلومینیوم، مس، تیتانیوم، نیکل) که اثر برش بهتری دارند.
مزیت اصلی آن این است که ضخامت برش برای فلزات بزرگ نیست، سرعت برش پلاسما سریع است، به خصوص هنگام برش ورق‌های فولاد کربنی معمولی، سرعت می‌تواند به 5-6 برابر روش برش اکسیژن برسد، سطح برش صاف است، تغییر شکل حرارتی کوچک است و تقریباً هیچ منطقه تحت تأثیر حرارتی وجود ندارد.
دستگاه برش پلاسما تا به امروز توسعه یافته است و گاز کاری که می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد (گاز کاری، رسانای قوس پلاسما و حامل گرما است و فلز مذاب در برش باید همزمان حذف شود) تأثیر زیادی بر ویژگی‌های برش، کیفیت برش و سرعت قوس پلاسما دارد. تأثیر قابل توجهی دارد. گازهای کاری قوس پلاسما که معمولاً استفاده می‌شوند عبارتند از آرگون، هیدروژن، نیتروژن، اکسیژن، هوا، بخار آب و برخی گازهای مخلوط.
دستگاه‌های برش پلاسما به طور گسترده در صنایع مختلفی مانند خودرو، لوکوموتیو، مخازن تحت فشار، ماشین‌آلات شیمیایی، صنایع هسته‌ای، ماشین‌آلات عمومی، ماشین‌آلات ساختمانی و سازه‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اساس فرآیند کار تجهیزات پلاسما: قوسی بین نازل (آند) و الکترود (کاتد) داخل تفنگ ایجاد می‌شود، به طوری که رطوبت بین آنها یونیزه می‌شود تا حالت پلاسما حاصل شود. در این زمان، بخار یونیزه شده به شکل جت پلاسما توسط فشار ایجاد شده در داخل از نازل خارج می‌شود و دمای آن حدود ۸۰۰۰ درجه سانتیگراد است. به این ترتیب، مواد غیر قابل احتراق را می‌توان برش داد، جوش داد، جوشکاری کرد و سایر اشکال عملیات حرارتی را انجام داد.
زمان ارسال: ۱۰ فوریه ۲۰۲۳
