تفاوت بین توپ فولادی ریخته‌گری و توپ فولادی آهنگری

۱. گلوله فولادی ریخته‌گری: فولاد کم کروم، فولاد متوسط ​​کروم، فولاد پر کروم و فولاد فوق پر کروم (Cr12%-28%).

2. فورج گوی فولادی: فولاد آلیاژی کم کربن، فولاد آلیاژی کربن متوسط، فولاد منگنز بالا و فولاد آلیاژی کروم مولیبدن خاکی کمیاب:

حالا کدام نوع ساچمه فولادی بهترین است؟ حالا بیایید بررسی کنیم:

1. شاخص کیفیت فولاد کروم بالا: محتوای کروم بیش از 10٪، محتوای کربن در 1.80٪ -3.20٪ فولاد کروم بالا نامیده می‌شود، الزامات استاندارد ملی سختی گلوله کروم بالا (HRC) باید ≥ 58، AK ≥ 3.0J/cm2 باشد.

۲. شاخص کیفیت فولاد کم کروم: با ۰.۵٪ تا ۲.۵٪، محتوای کربن در ۱.۸۰٪ تا ۳.۲۰٪، فولاد کم کروم نامیده می‌شود. الزامات استاندارد ملی سختی فولاد کم کروم (HRC) باید ≥ ۴۵، AK ≥ ۱.۵J/cm ۲ باشد. برای اطمینان از کیفیت توپ فولادی کم کروم، عملیات حرارتی تمپرینگ در دمای بالا یا پیرسازی ارتعاشی (به منظور از بین بردن تنش ریخته‌گری، مانند هدف) انجام می‌شود. سطح توپ فولادی به رنگ قرمز تیره است که نشان می‌دهد محصول تحت عملیات تمپرینگ در دمای بالا قرار گرفته است، مانند سطح توپ فولادی. رنگ فلز نشان می‌دهد که محصول بدون تمپرینگ است.

3. شاخص کیفیت گلوله فولادی فورج شده: با 0.1% ~ 0.5% (گلوله فولادی فورج شده بدون کروم)، محتوای کربن کمتر از 1% و گلوله فولادی با فرآیند فورج در دمای بالا، سختی سطحی (HRC) برخی از گلوله‌های فولادی فورج شده ≥ 56 است (اگرچه می‌تواند به لایه‌ای بیش از 15 میلی‌متر یا بیشتر از کوئنچ دست یابد)، گلوله فولادی به دلیل توانایی سخت شدن مواد گلوله فولادی فورج شده، سختی هسته عموماً تنها 30 درجه است. در شرایط عادی، گلوله فولادی فورج شده با عملیات کوئنچ در آب، میزان شکستگی گلوله فولادی فورج شده زیاد است.

۴. مقایسه مقاومت سایشی: فولاد با کروم بسیار بالا > فولاد با کروم بالا > گلوله فولادی با کروم متوسط ​​> فولاد با کروم کم > گلوله فولادی آهنگری شده.

عناصر توپ فولادی مقاوم در برابر سایش:

میزان کروم ۱٪ تا ۳٪ و سختی HRC ≥ ۴۵ است. این استاندارد از ساچمه فولادی مقاوم در برابر سایش، ساچمه ریخته‌گری آلیاژ کم کروم نامیده می‌شود. ساچمه‌های کم کروم در کوره الکتریکی با فرکانس متوسط، قالب فلزی یا حالت ریخته‌گری ماسه‌ای استفاده می‌شوند. عملکرد آن برای برخی از معادن متالورژی، سرباره و سایر صنایع که دقت سنگ‌زنی کم و مصرف کم دارند، مناسب است.

میزان کروم ساچمه فولادی مقاوم در برابر سایش ۴٪ تا ۶٪ و سختی HRC ≥ ۴۷ است. این استاندارد، ساچمه‌های آلیاژی چند عنصری نامیده می‌شود که از نظر استحکام و مقاومت در برابر سایش، بالاتر از فولاد کم کروم هستند. میزان کروم ساچمه‌های ریخته‌گری شده آلیاژ کروم ۷٪ تا ۱۰٪ و سختی HRC ≥ ۴۸ است که عملکرد و سایر جنبه‌های آن بالاتر از ساچمه‌های فولادی چند آلیاژی است.

میزان کروم موجود در گلوله‌های فولادی مقاوم در برابر سایش ≥ 10% تا 14% و سختی HRC ≥ 58 است. گلوله‌های ریخته‌گری شده با آلیاژ کروم بالا، نوعی گلوله فولادی مقاوم در برابر سایش با نرخ کاربرد بالا و عملکرد هزینه‌ای خوب در بازار فعلی هستند. دامنه کاربرد آن گسترده است و در متالورژی، سیمان، نیروگاه حرارتی، گوگردزدایی از گاز دودکش، مواد مغناطیسی، مواد شیمیایی، پمپ دوغاب آب زغال سنگ؛ بنابراین گلوله، پودر بسیار ریز، سرباره، خاکستر بادی، کربنات کلسیم و صنعت کوارتز-ماسه استفاده می‌شود. عملکرد آن به ویژه در صنعت سیمان برجسته شده است که می‌تواند تولید را افزایش و مصرف انرژی را کاهش دهد.