تأثیر شوت فلزی و انتخاب رنده بر استحکام انفجار

شلیک فولادی و ریزش در دستگاه انفجار شات به طور مداوم بر قطعه کار در طی فرآیند انفجار تأثیر می گذارد تا مقیاس اکسید ، شن و ماسه ریخته گری ، زنگ زدگی و غیره را از بین ببرد. یعنی مواد فلزی و مواد ریز و درشت باید از توانایی قوی در برابر بارهای ضربه برخوردار باشند (توانایی مقاومت در برابر بار ضربه بدون آسیب ، چقرمگی ضربه نامیده می شود). بنابراین تأثیر شلیک فولادی و ریزه فلزی بر قدرت انفجار شات چیست؟

1. سختی شلیک فولادی و ریزه فلزی: هنگامی که سختی از قسمت بیشتر است ، تغییر مقدار سختی آن بر مقاومت انفجار شات تأثیر نمی گذارد. اگر نرم تر از قسمت باشد ، اگر سختی شات کاهش یابد ، مقاومت انفجار شات نیز کاهش می یابد.

2. سرعت انفجار شلیک: هنگامی که سرعت انفجار شات افزایش می یابد ، قدرت نیز افزایش می یابد ، اما وقتی سرعت خیلی زیاد باشد ، آسیب شلیک فولادی و ریزه افزایش می یابد.

اندازه شات و ریزه فلزی: هرچه شات و ریزه بیشتر باشد ، انرژی جنبشی ضربه بیشتر و قدرت انفجار شات بیشتر می شود در حالی که میزان مصرف کاهش می یابد. بنابراین ، در حالی که از مقاومت انفجار شات اطمینان حاصل می کنیم ، فقط باید از شوت فولادی کوچکتر و ریزه فلزی استفاده کنیم. علاوه بر این ، اندازه انفجار شات نیز با شکل قسمت محدود است. هنگامی که یک شیار در قسمت وجود دارد ، قطر شلیک فولادی و ریزه فلزی باید کمتر از نیمی از شعاع داخلی شیار باشد. اندازه ذرات انفجار شات اغلب بین 6 تا 50 مش انتخاب می شود.