سرباره مس، سرباره‌ای است که پس از ذوب و استخراج سنگ معدن مس تولید می‌شود و به عنوان سرباره مذاب نیز شناخته می‌شود. سرباره با خرد کردن و غربالگری بر اساس کاربردها و نیازهای مختلف فرآوری می‌شود و مشخصات آن با شماره مش یا اندازه ذرات بیان می‌شود.
سرباره مس دارای سختی بالا، شکل الماس مانند، محتوای کم یون‌های کلرید، گرد و غبار کم در حین سندبلاست، عدم آلودگی محیط زیست، بهبود شرایط کاری کارگران سندبلاست، اثر زنگ‌زدایی آن نسبت به سایر شن‌های زنگ‌زدایی بهتر است، زیرا می‌توان آن را دوباره استفاده کرد، مزایای اقتصادی آن نیز بسیار قابل توجه است، 10 سال است که کارخانه‌های تعمیرات، کارخانه‌های کشتی‌سازی و پروژه‌های بزرگ سازه‌های فولادی از سنگ معدن مس به عنوان زنگ‌زدایی استفاده می‌کنند.
وقتی به رنگ‌آمیزی سریع و مؤثر با اسپری نیاز باشد، سرباره مس انتخاب ایده‌آلی است.
فرآیند فرآوری سرباره فولاد به منظور جداسازی عناصر مختلف از سرباره است. این فرآیند شامل فرآیند جداسازی، خردایش، غربالگری، جداسازی مغناطیسی و جداسازی هوایی سرباره تولید شده در طول فرآیند ذوب فولاد است. آهن، سیلیکون، آلومینیوم، منیزیم و سایر عناصر موجود در سرباره جداسازی، فرآوری و مجدداً مورد استفاده قرار می‌گیرند تا آلودگی محیط زیست را تا حد زیادی کاهش داده و به بهره‌برداری مؤثر از منابع دست یابند.
سطح نهایی قطعه کار پس از عملیات سرباره فولاد بالاتر از سطح Sa2.5 و زبری سطح بالای 40 میکرومتر است که برای رفع نیازهای عمومی پوشش صنعتی کافی است. در عین حال، سطح نهایی و زبری قطعه کار به اندازه ذرات سرباره فولاد مرتبط است و با افزایش اندازه ذرات افزایش می‌یابد. سرباره فولاد مقاومت در برابر خرد شدن خاصی دارد و قابل بازیافت است.
کنتراست اثر：
۱. با مشاهده‌ی پرداخت سطح نمونه‌های عملیات‌شده با مواد ساینده‌ی مختلف، مشخص شد که سطح قطعه‌ی کار عملیات‌شده با سرباره‌ی مس، روشن‌تر از سطح سرباره‌ی فولاد است.
۲. زبری قطعه کار تحت درمان با سرباره مس بیشتر از سرباره فولاد است، عمدتاً به دلایل زیر: سرباره مس لبه‌ها و زوایای تیزتری دارد و اثر برش آن قوی‌تر از سرباره فولاد است که بهبود زبری قطعه کار را آسان‌تر می‌کند.
زمان ارسال: 9 مارس 2024
