معرفی سرباره مس و سرباره فولاد و اثر سندبلاست

سرباره مس سرباره ای است که پس از ذوب و استخراج سنگ مس تولید می شود که به سرباره مذاب نیز معروف است. سرباره با خرد کردن و غربالگری با توجه به مصارف و نیازهای مختلف فرآوری می شود و مشخصات آن با شماره مش یا اندازه ذرات بیان می شود.

سرباره مس دارای سختی بالا، شکل با الماس، محتوای کم یون کلرید، گرد و غبار کم در حین سندبلاست، عدم آلودگی محیطی، بهبود شرایط کاری کارگران سندبلاست، اثر زدودن زنگ بهتر از سایر ماسه های حذف زنگ است، زیرا قابل استفاده مجدد است. مزایای اقتصادی نیز بسیار قابل توجه است، 10 سال، کارخانه تعمیر، کارخانه کشتی سازی و پروژه های بزرگ سازه فولادی از سنگ مس به عنوان زنگ زدایی استفاده می کنند.

هنگامی که به رنگ آمیزی اسپری سریع و موثر نیاز است، سرباره مس انتخاب ایده آلی است.

فرآیند پردازش سرباره فولاد به منظور جداسازی عناصر مختلف از سرباره است. این شامل فرآیند جداسازی، خرد کردن، غربالگری، جداسازی مغناطیسی و جداسازی هوای سرباره تولید شده در طی فرآیند ذوب فولاد است. آهن، سیلیکون، آلومینیوم، منیزیم و سایر عناصر موجود در سرباره جداسازی شده، پردازش می‌شوند و مجدداً مورد استفاده قرار می‌گیرند تا آلودگی زیست‌محیطی را تا حد زیادی کاهش داده و به استفاده مؤثر از منابع دست یابند.

پایان سطح قطعه کار پس از عملیات سرباره فولاد بالاتر از سطح Sa2.5 است و زبری سطح بالای 40 میکرومتر است که برای رفع نیازهای عمومی پوشش صنعتی کافی است. در عین حال، پرداخت سطح و زبری قطعه کار با اندازه ذرات سرباره فولاد مرتبط است و با افزایش اندازه ذرات افزایش می یابد. سرباره فولادی مقاومت خاصی در خرد شدن دارد و می توان آن را بازیافت کرد.

کنتراست افکت：

1. با مشاهده پایان سطح نمونه های تیمار شده با مواد آسیاب مختلف، مشخص شد که سطح قطعه کار تیمار شده با سرباره مس روشن تر از سرباره فولادی است.

2. زبری قطعه کار شده با سرباره مس بزرگتر از سرباره فولاد است، عمدتاً به دلایل زیر: سرباره مس دارای لبه ها و زوایای تیزتر است و اثر برش قوی تر از سرباره فولاد است که بهبود آن آسان تر است. زبری قطعه کار