ساچمه فولادی جوندا به لطف ریزساختار بینیت خود، عمر طولانی خود را در داخل دستگاه بدون شکستگی حفظ می‌کند. ساچمه فولادی با داشتن سختی بالاتر، سطح را سریع‌تر از محصولات رقیب تمیز می‌کند. به خصوص هنگامی که قطعات مورد نیاز برای عملیات حرارتی، شکل ساده‌ای ندارند و دارای لبه‌های متعدد هستند، ساچمه فولادی در محدوده استانداردها، احتمالاً هر اینچ از سطح فلز را تمیز نمی‌کند. با این حال، توزیع الک در هر اندازه با دقت انتخاب می‌شود تا بهترین پوشش سطح تضمین شود که کیفیت سطح مورد نیاز را در یک دوره کوتاه سندبلاست به ارمغان می‌آورد.
یکی دیگر از ویژگی‌های هوشمندانه ساچمه فولادی این است که مخلوط عملیاتی مورد نیاز برای چرخه، قبل از قرار دادن در داخل دستگاه، از قبل در دسترس است و در طول کل عملیات، ثابت نگه داشته می‌شود.
بزرگترین مزیت در نتیجه برای مشتریان ما این است که کیفیت سطح همیشه ثابت خواهد بود. ساچمه فولادی جوندا یک ماده مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا است که دارای سختی متوسط، چقرمگی قوی، مقاومت در برابر ضربه خوب و عمر طولانی است. این ماده دارای خاصیت ارتجاعی خوب، سرعت تمیز کردن سریع و مصرف کم هنگام تمیز کردن قطعات کار است. ساچمه‌های فولادی را می‌توان در طیف وسیعی استفاده کرد. پرداخت سطح قطعات فلزی با ساچمه‌های فولادی می‌تواند فشار سطح قطعات فلزی را افزایش دهد. که می‌تواند مقاومت خستگی قطعه کار را بهبود بخشد.
یکی از خواص مهم ساچمه فولادی ریخته‌گری شده جوندا: چگالی و سختی
1.سختی ساچمه فولادی با سرعت تمیز کردن نسبت مستقیم دارد، اما با عمر مفید آن نسبت معکوس دارد. بنابراین، سختی بالا، سرعت تمیز کردن سریع، اما عمر مفید کوتاه و میزان مصرف زیاد است، بنابراین سختی باید متوسط باشد (حدود HRC40-50 مناسب است) تا بیشترین اثر اقتصادی را داشته باشد.
2. با سختی متوسط و برگشت‌پذیری عالی، هر گوشه را می‌توان در فرآیند پاشش کاملاً تمیز کرد و زمان پردازش را کاهش داد.
3. عیوب داخلی مانند ترک خوردگی سوراخ هوا و حفره انقباضی می‌تواند بر عمر مفید تأثیر گذاشته و مصرف را افزایش دهد.
4. وقتی چگالی بیش از 7.4 گرم بر سانتی‌متر مکعب باشد، عیوب داخلی به حداقل می‌رسند.
به طور کلی، آهنگری و سازه‌های فولادی و سایر الزامات ظاهری سختگیرانه نیستند و اساساً بیش از ۱.۰ هستند، کشتی‌سازی و خودروسازی معمولاً کمتر از ۱.۰ هستند. اولین قضاوت، الزامات ظاهری کالاهای چاپ اسپری است، برخی از شرکت‌های آهنگری کمتر از ۱.۰ را انتخاب می‌کنند و همچنین به اندازه قطعه کار، سختی سطح و غیره بستگی دارد.
زمینه کاربرد ساچمه فولادی
زنگ‌زدایی (زنگ‌زدایی با شات‌بلاست، زنگ‌زدایی با ساچمه‌زنی، زنگ‌زدایی ریخته‌گری، زنگ‌زدایی قطعات آهنگری، زنگ‌زدایی فولاد، زنگ‌زدایی قطعات آهنگری، زنگ‌زدایی فولاد، زنگ‌زدایی تیر H، زنگ‌زدایی سازه‌های فولادی).
تمیزکاری (تمیزکاری شات بلاست، تمیزکاری شات بلاست، تمیزکاری ریخته‌گری تحت فشار، تمیزکاری شات بلاست ریخته‌گری، تمیزکاری شات بلاست آهنگری، تمیزکاری ماسه ریخته‌گری شات بلاست آهنگری، تمیزکاری فولاد، تمیزکاری فولاد، تمیزکاری فولاد تیر H، تمیزکاری سازه فولادی).
استحکام‌بخشی (شات بلاست، ساچمه‌زنی قطعات عملیات حرارتی شده، ساچمه‌زنی چرخ‌دنده).
شات بلاست (ساچمه زنی فولادی، شات بلاست فولادی، شات بلاست مقطعی).
شات بلاست (شات بلاست فولادی، سندبلاست فولادی، شات بلاست کشتی، شات بلاست فولادی، شات بلاست فولادی.)
پردازش شن و ماسه بازی
پیش تصفیه شات فولادی (پیش تصفیه پوشش، پیش تصفیه پوشش، پیش تصفیه سطح، پیش تصفیه صفحه کشتی، پیش تصفیه مقطع فولادی، پیش تصفیه فولاد، پیش تصفیه سازه فولادی).
زمان ارسال: ۲۵ نوامبر ۲۰۲۱
