در سال‌های اخیر، افزایش مداوم قیمت مواد ساینده‌ی بلاستینگ، فشارهای هزینه‌ای قابل توجهی را بر صنایعی مانند تولید، تعمیر کشتی و عملیات سازه‌های فولادی تحمیل کرده است. برای مقابله با این چالش، شرکت‌ها باید استراتژی‌های خرید و استفاده را بهینه کنند تا هزینه‌ها را کاهش داده و کارایی را بهبود بخشند.
۱. بهینه‌سازی استراتژی‌های تدارکات برای کاهش هزینه‌ها
تنوع بخشیدن به کانال‌های تأمین‌کننده - با ایجاد رقابت یا ایجاد توافق‌نامه‌های بلندمدت با چندین تأمین‌کننده، از اتکا به یک تأمین‌کننده واحد اجتناب کنید تا قیمت‌گذاری بهتر و تأمین پایدار تضمین شود.
خرید عمده و مذاکره - با شرکای صنعتی برای تدارکات متمرکز همکاری کنید تا قدرت چانه‌زنی را افزایش دهید، یا در فصول غیرکاری موجودی انبار کنید تا هزینه‌ها را کاهش دهید.
ارزیابی مواد جایگزین - بدون به خطر انداختن کیفیت، جایگزین‌های مقرون به صرفه مانند سرباره مس یا مهره‌های شیشه‌ای را بررسی کنید تا وابستگی به مواد ساینده گران‌قیمت را کاهش دهید.
۲. بهبود بهره‌وری مصرف برای به حداقل رساندن ضایعات
ارتقاء تجهیزات و بهینه‌سازی فرآیند - استفاده از تجهیزات سندبلاست با راندمان بالا (مثلاً سیستم‌های سندبلاست قابل بازیافت) برای کاهش تلفات مواد و بهینه‌سازی پارامترها (مثلاً فشار، زاویه) برای به حداکثر رساندن بهره‌وری.
فناوری‌های بازیافت - سیستم‌های بازیابی ساینده را برای غربال کردن و تمیز کردن واسطه‌های استفاده شده پیاده‌سازی کنید و عمر مفید آنها را افزایش دهید.
آموزش کارکنان و مدیریت استاندارد - مهارت‌های اپراتور را برای جلوگیری از انفجار بیش از حد یا جابجایی نامناسب افزایش دهید و سیستم‌های نظارت بر مصرف را برای تجزیه و تحلیل منظم استفاده ایجاد کنید.
در مواجهه با افزایش هزینه‌های فرسایشی، شرکت‌ها باید بهینه‌سازی تدارکات را با بهره‌وری مصرف متعادل کنند. با بهبود مدیریت زنجیره تأمین، ارتقاء فناوری و اصلاح فرآیندهای عملیاتی، می‌توانند به کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری دست یابند. در درازمدت، اتخاذ مدل‌های تولید پایدار و چرخشی نه تنها هزینه‌ها را کاهش می‌دهد، بلکه رقابت‌پذیری را نیز افزایش می‌دهد.
برای پیشنهادات بیشتر در مورد استفاده از مواد ساینده و کنترل هزینه، لطفاً با شرکت ما مشورت کنید!
زمان ارسال: ۳۱ ژوئیه ۲۰۲۵
