به وب‌سایت‌های ما خوش آمدید!

تفاوت بین گوی فولادی آهنگری شده و گوی فولادی ریخته‌گری شده

۱. مواد اولیه متفاوت
(1) گلوله فولادی ریخته‌گری شده، که به آن گلوله آسیاب ریخته‌گری نیز گفته می‌شود، از فولاد قراضه، فلز قراضه و سایر مواد دور ریخته شده ساخته می‌شود.
(2) ساچمه فولادی آهنگری شده، فولاد گرد با کیفیت بالا، آلیاژ کم کربن، فولاد منگنز بالا، فولاد کربن بالا و فولاد آلیاژی منگنز بالا را به عنوان ماده اولیه تولید شده توسط فرآیند آهنگری با چکش هوا انتخاب کنید.
2. فرآیند تولید متفاوت
گلوله ریخته‌گری یک فرآیند ساده‌ی بازپخت با تزریق چدن مذاب است که نسبت تراکم ندارد.
توپ فولادی فورج شده از مواد پایین تر، عملیات حرارتی آهنگری شده و نسبت تراکم آن بیش از ده برابر است و ساختار آن محکم است.
3. سطح متفاوت
(1) سطح ناهموار: سطح ساچمه فولادی ریخته‌گری شده دارای دهانه ریختن، سوراخ شن و تسمه حلقه‌ای است. دهانه ریختن مستعد صاف شدن و تغییر شکل و از دست دادن گردی در حین استفاده است که بر اثر سنگ‌زنی تأثیر می‌گذارد.
(2) سطح صاف: ساچمه فولادی آهنگری شده با فرآیند آهنگری تولید می‌شود، سطح آن هیچ نقصی ندارد، تغییر شکل نمی‌دهد، گردی خود را از دست نمی‌دهد و اثر سنگ‌زنی عالی خود را حفظ می‌کند.
4. نرخ شکستگی متفاوت
چقرمگی ضربه گوی آهنگری شده بیشتر از 12 ژول بر سانتی‌متر مربع است، در حالی که گوی ریخته‌گری شده تنها 3-6 ژول بر سانتی‌متر مربع است، که نشان می‌دهد نرخ شکست گوی آهنگری شده (در واقع 1٪) بهتر از گوی ریخته‌گری شده (3٪) است.
5. کاربرد متفاوت
(1) گلوله فولادی ریخته‌گری شده کم‌هزینه، با راندمان بالا و طیف وسیعی از کاربردها، به ویژه در زمینه آسیاب خشک صنعت سیمان است.
(2) ساچمه فولادی آهنگری شده: سنگ‌زنی خشک و مرطوب هر دو امکان‌پذیر است: به دلیل استفاده از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا و مواد ضد سایش جدید با راندمان بالا که به طور مستقل توسط شرکت ما توسعه یافته‌اند، عناصر آلیاژی به طور معقولی متناسب هستند و عناصر کمیاب برای کنترل کروم اضافه می‌شوند.
محتوا، در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی آن را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد، همراه با فرآیند پیشرفته عملیات حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی توپ آسیاب را قوی‌تر می‌کند، آسیاب خشک و آسیاب مرطوب مناسب هستند.

الف
ب

زمان ارسال: ۱۵ مارس ۲۰۲۴
بنر صفحه