تفاوت یا رابطه بین گلوله‌های فولادی سنگ‌زنی و گلوله‌های فولادی ریخته‌گری شده و گلوله‌های فولادی آهنگری شده

اول، تفاوت در فرآیند تولید:

(1) فرآیند تولید گلوله فولادی آسیاب شده (گلوله فولادی ضد زنگ، گلوله فولادی یاتاقان دار، گلوله فولادی پرکربن، گلوله فولادی کربنی):

مواد اولیه (میله سیمی، فولاد گرد) – کشش سیم به سیم – فورج سرد/آهنگری – ساچمه (پرداخت) – عملیات حرارتی – سنگ‌زنی سخت بهبود یافته – – – تحقیق – تشخیص عیب در ابتدای کار با چشم غیرمسلح – صیقل‌کاری – تمیزکاری – بازرسی – بسته‌بندی

(2) فرآیند تولید گلوله فولادی فورج: مواد اولیه برش فولاد گرد مقطع زاویه دار – - – – غلتاندن گلوله گرمایش/جعل گلوله غربالگری — – – – – – – – خنک کاری کوئنچ – تمپر کردن – خنک کاری – بسته بندی

(3) فرآیند تولید گلوله فولادی ریخته‌گری شده: نسبت مواد اولیه - مواد - ذوب کوره فرکانس متوسط ​​- ریخته‌گری تحت فشار، قالب‌گیری، سنگ‌زنی - - - - خنک‌کننده - بسته‌بندی، عملیات حرارتی

دوم، تفاوت در کاربرد

(1) ساچمه فولادی کربنی، ساچمه فولادی پرکربن، ساچمه فولادی بلبرینگ‌دار - دوچرخه، بلبرینگ، قرقره، ریل کشویی، صنایع دستی، قفسه، ساچمه جهانی، چمدان، آهن‌آلات، سنگ‌زنی

(2) گلوله‌های فولادی ضد زنگ - معمولاً برای برداشتن و صیقل دادن قطعات فلزی مختلف استفاده می‌شوند تا قطعه کار جلوه‌ای صاف و درخشان داشته باشد: مس، آلومینیوم، نقره و غیره. علاوه بر این، گلوله‌های فولادی را می‌توان برای آسیاب کردن مواد دارویی و مواد اولیه شیمیایی نیز استفاده کرد.

(3) گلوله فولادی ریخته‌گری: مقاومت خوب در برابر دمای بالا، مناسب برای آسیاب خشک، مناسب‌ترین برای کارخانه‌های سیمان

(4) ساچمه فولادی فورج شده: مقاومت در برابر خوردگی قوی، مناسب برای آسیاب مرطوب، فرآوری مواد معدنی و سایر ساچمه‌های فورج شده مناسب‌تر است.

۳. مقایسه ریخته‌گری و آهنگری

(1) از نظر مقاومت در برابر سایش، سختی گلوله کروم بالا (HRC≥60) پس از کوئنچ و تمپر کردن بیشتر است که بیش از 2.5 برابر مقاومت در برابر سایش گلوله فولادی آهنگری شده است. طبق آزمایش‌های علمی، مصرف تن گلوله‌های سنگ معدن خام برای گلوله‌های آهنگری شده بیش از 2 برابر گلوله‌های ریخته‌گری شده است.

(2) گلوله ریخته‌گری کم کروم مقاومت سایشی ضعیفی دارد، نرخ خردایش بالایی دارد، عملکرد آن کم هزینه است و توصیه نمی‌شود. گلوله ریخته‌گری پر کروم سختی خوبی دارد و یک ماده مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا است که به طور گسترده در آسیاب‌های گلوله‌ای خشک سیمان مورد استفاده قرار گرفته است، اما چقرمگی گلوله ریخته‌گری پر کروم ضعیف است و در آسیاب گلوله‌ای با قطر بیش از 3 متر به راحتی می‌شکند و قیمت آن نیز بالاست.