گلوله‌های فولادی آسیاب‌کننده، واسطه آسیاب و اجزای اصلی آسیاب گلوله‌ای هستند. آنها می‌توانند به‌طور مستقیم بر راندمان آسیاب کردن کل کارخانه فرآوری سنگ معدن و کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارند.
در طول فرآیند آسیاب کردن، از گلوله‌های فولادی آسیاب‌کننده برای مخلوط کردن و آسیاب کردن مواد (مانند مواد معدنی، رنگ‌ها و مواد شیمیایی) و تبدیل آنها به پودرهای ریز استفاده می‌شود.
انواع گلوله‌های فولادی سنگ‌زنی
از آنجایی که گلوله‌های فولادی آسیاب به مقاومت سایشی خوب و چقرمگی ضربه کافی نیاز دارند و نمی‌توانند بشکنند، ماشین‌آلات فوته آزمایش سختی، بررسی ترکیب شیمیایی و بررسی کیفیت داخلی را برای هر گلوله انجام داده است.
طبق فرآیند تولید، گلوله‌های فولادی آسیاب گلوله‌ای برای معدن به گلوله‌های فولادی آسیاب آهنگری شده و گلوله‌های فولادی آسیاب ریخته‌گری شده تقسیم می‌شوند.
1. گلوله‌های فولادی سنگ‌زنی آهنگری شده
آیا می‌خواهید راندمان آسیاب بالاتری داشته باشید؟ برای استخراج طلا یا صنعت سیمان؟ در این صورت می‌توانید گلوله‌های فولادی آهنگری شده را انتخاب کنید که در تمام مراحل آسیاب موجود هستند.
ساچمه فولادی فورج شده فوته را می‌توان بر اساس درصد کربن به ساچمه فولادی کم کربن، کربن متوسط و پرکربن تقسیم کرد.
میزان کربن کمتر از ۱٪ و میزان کروم ۰.۱٪ تا ۰.۵٪ است (معمولاً حاوی کروم نیستند).
2. گلوله‌های فولادی آسیاب شده
به عنوان نوع دیگری از واسطه‌های آسیاب، گلوله‌های فولادی آسیاب‌شده می‌توانند کروم (1%-28%)، سختی (HRC40-66) و قطر (10mm-150mm) گلوله‌های فولادی ریخته‌گری آلیاژی را فراهم کنند.
آنها را می‌توان به گلوله‌های آسیاب کم کروم، کروم متوسط، کروم بالا و کروم بسیار بالا (CR12%-28%) تقسیم کرد.
گلوله‌های فولادی آسیاب شده ریخته‌گری شده فوت دو نقطه قوت دارند:
نسبت خرد شدن پایین: مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن و خرد شدن 10 برابر بیشتر از سایر ساچمه‌های آهنگری شده است. تعداد ضربات ساچمه‌های در حال سقوط می‌تواند به بیش از 100000 بار برسد. نرخ خرد شدن واقعی کمتر از 0.5٪ است، نزدیک به عدم خرد شدن.
پرداخت سطح خوب: سطح ساچمه نباید دارای عیوب ریخته‌گری مانند ترک، منافذ آشکار، ناخالصی، سوراخ‌های انقباضی، عایق سرما، پوست فیلی و غیره باشد.
گلوله‌های فولادی آسیاب شده آهنگری شده در مقابل ریخته‌گری شده
دو نوع گلوله فولادی آسیابی درجه سایش متفاوتی دارند، زیرا با گلوله فولادی آسیابی آهنگری شده فرآوری می‌شوند: برای آهنگری گلوله‌های فولادی اغلب از کوئنچ در آب استفاده می‌شود، بنابراین میزان شکستگی آن زیاد است.
گلوله فولادی آسیاب ریخته‌گری شده: این دستگاه از عملیات کوئنچ و تمپرینگ در دمای بالا استفاده می‌کند تا گلوله‌های آسیاب را سخت‌تر و مقاوم‌تر در برابر سایش کند.
بنابراین، مقایسه مقاومت سایشی در زیر نشان داده شده است:
گلوله‌های فولادی سنگ‌زنی ریخته‌گری شده > گلوله فولادی سنگ‌زنی آهنگری شده. و در بین گلوله‌های فولادی ریخته‌گری شده، گلوله پر کروم > گلوله متوسط کروم > گلوله کم کروم.
زمان ارسال: ۱۷ ژانویه ۲۰۲۴
