مزایا و مضرات روند انفجار شات چیست و روند انفجار شات روی قطعه کار چه تاثیری دارد؟

انفجار شات همچنین نام یک فرآیند تصفیه مکانیکی سطح ، شبیه به انفجار شن و انفجار شات است. انفجار شات یک فرآیند تصفیه سرد است که به تمیز کردن انفجار شلیک و تقویت انفجار شلیک می شود. همانطور که از این نام پیداست ، تمیز کردن انفجار شات برای از بین بردن ناخالصی هایی مانند اکسید سطح برای بهبود کیفیت ظاهر است. تقویت انفجار شات به استفاده از جریان پرتابه با سرعت بالا (60-110 متر بر ثانیه) برای تأثیر مداوم بر سطح قطعه کار برای تقویت است. لایه های سطح و سطح هدف (0.10-0.85 میلی متر) مجبور می شوند در طی تغییر شکل چرخه ای تغییرات زیر را انجام دهند: 1. ریزساختار اصلاح شد. 2. سطح بیرونی پلاستیکی غیر یکنواخت استرس فشاری باقیمانده را معرفی می کند ، و سطح داخلی استرس کششی باقیمانده ایجاد می کند. 3. تغییر زبری سطح خارجی (RARZ). ضربه: این می تواند مقاومت در برابر شکستگی خستگی مواد/قطعات را بهبود بخشد ، از خرابی خستگی ، تغییر شکل پلاستیک و شکستگی شکننده جلوگیری کرده و باعث بهبود زندگی خستگی شود.

اصل روند انفجار شات:
انفجار شات به این معنی است که مواد شات (شلیک فولادی) با سرعت زیاد و زاویه خاصی با روش مکانیکی به سطح کار پرتاب می شوند ، به طوری که ذره شات تأثیر سرعت بالایی بر روی سطح کار دارد. تحت عمل ترکیبی از جاروبرقی خلاء فشار منفی و نیروی برگشت یافته ، مواد شلیک خود را در تجهیزات گردش می کند. در عین حال ، مواد شات و ناخالصی های تمیز شده به ترتیب از طریق اثر تمیز کردن هوا از جاروبرقی پشتیبان بازیابی می شوند. و تکنیکی که به گلوله ها اجازه می دهد تا بازیافت شوند. این دستگاه برای دستیابی به ساخت و ساز بدون گرد و غبار و بدون آلودگی به یک گرد و غبار مجهز است که نه تنها باعث افزایش کارآیی می شود بلکه از محیط زیست محافظت می کند. هنگامی که دستگاه کار می کند ، اندازه و شکل گلوله گلوله انتخاب می شود و سرعت پیاده روی تجهیزات برای کنترل سرعت جریان پرتابه گلوله تنظیم و کنترل می شود ، به گونه ای که شدت پرتابه های مختلف را بدست آورید و اثرات مختلف تصفیه سطح را بدست آورید.

الزامات فنی فرآیند انفجار شات:
با کنترل و انتخاب اندازه و شکل ذرات گلوله ، تنظیم و تنظیم سرعت پیاده روی دستگاه ، کنترل سرعت جریان پرتابه گلوله ، شدت پرتابه مختلف و اثر مختلف درمان سطح می توان به دست آورد. فرآیند انفجار شات و تجهیزات انفجار شات ، شرایط سطح را پس از درمان از طریق سه پارامتر با توجه به سطح مختلفی که تحت درمان قرار می گیرند کنترل می کنند. اندازه و شکل گلوله را انتخاب کنید. سرعت سفر تجهیزات ؛ سرعت جریان گلوله ها. سه پارامتر فوق با یکدیگر همکاری می کنند تا اثرات درمانی مختلفی را بدست آورند و از زبری ایده آل سطح پس از انفجار شلیک اطمینان حاصل کنند. به عنوان مثال: با استفاده از شلیک فولادی S330 ، جریان 10A ، درمان سطح بتونی C50 ، می تواند به زبری 90 برسد. با درمان سطح آسفالت ، می توان لایه سیلاب را برداشته و زبری 80 است. هنگام استفاده از صفحات فولادی ، می توان به استاندارد پاکیزگی SA3 رسید.

انفجار شات روش تمیز کردن ، تقویت (انفجار شات) یا صیقل دادن قطعه کار با یک دستگاه انفجار شات است که تقریباً در تمام صنایعی که از فلزات استفاده می کنند ، از جمله هوافضا ، خودرو ، ساخت و ساز ، ریخته گری ، کشتی سازی ، راه آهن و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود. دو تکنیک وجود دارد: انفجار شات یا انفجار شن.

اولین: دستگاه انفجار شلیک:

1. دستگاه انفجار شات با چرخاندن پروانه توربین ، انرژی موتور را مستقیماً به انرژی ساینده تبدیل می کند.

2 ، ظرفیت هر پروانه از حدود 60 کیلوگرم در دقیقه تا 1200 کیلوگرم در دقیقه.

3 ، برای استفاده از این مقادیر زیاد شتاب دهنده ها ، از یک آسیاب چرخ استفاده کنید که در آن قسمت های بزرگ یا مناطق بزرگی از قطعات باید به نوعی زنگ زدگی ، نزول ، تخریب ، لایه برداری یا تمیز کردن باشد.

4 ، غالباً ، روش حمل و نقل قطعاتی که باید پرتاب شود ، نوع دستگاه را تعریف می کند: از دسک تاپ های ساده گرفته تا دست سازهای کاملاً اتوماتیک یکپارچه برای طیف گسترده ای از تولید کنندگان خودرو ، از طریق نوار نقاله های غلتکی و سیستم های نزولی کمربند.

دوم: دستگاه انفجار شن:

1 ، دستگاه انفجار شن و ماسه می تواند به صورت دمنده یا دمنده مورد استفاده قرار گیرد ، محیط انفجار توسط هوای فشرده به صورت ذات الریه شتاب می یابد و توسط نازل به اجزای آن پیش بینی می شود.

2 ، برای کاربردهای ویژه ، می توان از مخلوط رسانه ای آب استفاده کرد که به آن ماسهبازی مرطوب گفته می شود.

3 ، در ماسهبازی هوا و مرطوب ، نازل را می توان در یک موقعیت ثابت نصب کرد ، یا می تواند به صورت دستی یا توسط اپراتور نازل اتوماتیک یا سیستم اتوماسیون برنامه ریزی شده PLC کار کند.

4 ، وظیفه ماسهبازی انتخاب رسانه های سنگ زنی را تعیین می کند ، در بیشتر موارد می تواند از هر نوع رسانه سنگ زنی خشک یا آزاد استفاده کند.