مزایا و معایب فرآیند شات بلاست چیست و فرآیند شات بلاست چه تاثیری بر قطعه کار دارد؟

شات بلاست همچنین نام یک فرآیند عملیات مکانیکی سطح است، مشابه سند بلاست و شات بلاست. شات بلاست یک فرآیند عملیات سرد است که به تمیز کردن با شات بلاست و تقویت با شات بلاست تقسیم می‌شود. همانطور که از نامش پیداست، تمیز کردن با شات بلاست برای حذف ناخالصی‌هایی مانند اکسید سطحی برای بهبود کیفیت ظاهری است. تقویت با شات بلاست استفاده از جریان پرتابه متحرک با سرعت بالا (60-110 متر بر ثانیه) برای ضربه زدن مداوم به سطح قطعه کار مورد نظر برای تقویت است. سطح و لایه‌های سطحی هدف (0.10-0.85 میلی‌متر) در طول تغییر شکل چرخه‌ای مجبور به تحمل تغییرات زیر می‌شوند: 1. ریزساختار اصلاح شد؛ 2. سطح بیرونی پلاستیکی غیر یکنواخت، تنش فشاری پسماند ایجاد می‌کند و سطح داخلی تنش کششی پسماند ایجاد می‌کند؛ 3. تغییرات زبری سطح خارجی (RaRz). ضربه: می‌تواند مقاومت در برابر شکست خستگی مواد/قطعات را بهبود بخشد، از شکست خستگی، تغییر شکل پلاستیکی و شکست ترد جلوگیری کند و عمر خستگی را بهبود بخشد.

اصول فرآیند شات بلاست:
انفجار گلوله‌ای به این معنی است که مواد گلوله‌ای (ساچمه فولادی) با سرعت بالا و زاویه مشخص به روش مکانیکی به سطح کار پرتاب می‌شوند، به طوری که ذرات گلوله با سرعت بالا به سطح کار برخورد می‌کنند. تحت عمل ترکیبی فشار منفی مکش جاروبرقی و نیروی برگشتی، مواد گلوله‌ای در تجهیزات به گردش در می‌آیند. در عین حال، مواد گلوله‌ای و ناخالصی‌های تمیز شده به ترتیب از طریق اثر تمیزکننده هوای جاروبرقی پشتیبان بازیابی می‌شوند. و تکنیکی که امکان بازیافت گلوله‌ها را فراهم می‌کند. این دستگاه به یک جمع‌کننده گرد و غبار مجهز شده است تا ساختاری بدون گرد و غبار و بدون آلودگی حاصل شود که نه تنها کارایی را بهبود می‌بخشد، بلکه از محیط زیست نیز محافظت می‌کند. هنگام کار دستگاه، اندازه و شکل گلوله انتخاب می‌شود و سرعت حرکت تجهیزات تنظیم و کنترل می‌شود تا سرعت جریان پرتابه گلوله کنترل شود، به طوری که شدت پرتابه‌های مختلف و اثرات مختلف تصفیه سطح به دست آید.

الزامات فنی فرآیند شات بلاست:
با کنترل و انتخاب اندازه و شکل ذرات گلوله، تنظیم و تنظیم سرعت حرکت دستگاه، کنترل سرعت جریان پرتابه گلوله، می‌توان شدت پرتابه‌های مختلف و اثر عملیات سطحی متفاوتی را به دست آورد. فرآیند شات بلاست و تجهیزات شات بلاست، شرایط سطح را پس از عملیات از طریق سه پارامتر با توجه به سطح مورد نظر کنترل می‌کنند. اندازه و شکل گلوله را انتخاب کنید؛ سرعت حرکت تجهیزات؛ سرعت جریان گلوله‌ها. سه پارامتر فوق با یکدیگر همکاری می‌کنند تا اثرات عملیات مختلف را به دست آورند و زبری ایده‌آل سطح را پس از شات بلاست تضمین کنند. به عنوان مثال: با استفاده از گلوله فولادی S330، جریان 10A، عملیات سطح بتن C50 می‌تواند به زبری 90 برسد؛ با عملیات سطح آسفالت، لایه سیل را می‌توان حذف کرد و زبری 80 است. هنگام کار با صفحات فولادی، می‌توان به استاندارد تمیزی SA3 رسید.

شات بلاست روش تمیز کردن، تقویت (شات بلاست) یا صیقل دادن قطعه کار با دستگاه شات بلاست است که تقریباً در تمام صنایعی که از فلزات استفاده می‌کنند، از جمله هوافضا، خودروسازی، ساختمان‌سازی، ریخته‌گری، کشتی‌سازی، راه‌آهن و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می‌شود. دو تکنیک وجود دارد: شات بلاست یا سند بلاست.

اول: دستگاه شات بلاست:

1. دستگاه شات بلاست با چرخاندن پروانه توربین، انرژی موتور را مستقیماً به انرژی ساینده تبدیل می‌کند.

2، ظرفیت هر پروانه از حدود 60 کیلوگرم در دقیقه تا 1200 کیلوگرم در دقیقه.

۳، برای استفاده از این مقادیر زیاد شتاب‌دهنده‌ها، از آسیاب چرخی استفاده کنید که در آن قطعات بزرگ یا نواحی وسیعی از قطعات باید به نوعی زنگ‌زدگی، رسوب‌زدایی، پلیسه‌گیری، لایه‌برداری یا تمیزکاری شوند.

۴، اغلب، روش حمل و نقل قطعاتی که باید پرتاب شوند، نوع دستگاه را تعریف می‌کند: از دستگاه‌های رومیزی ساده گرفته تا دستگاه‌های کاملاً اتوماتیک یکپارچه برای طیف کاملی از تولیدکنندگان خودرو، از طریق نوار نقاله‌های غلتکی و سیستم‌های رسوب‌زدایی تسمه‌ای.

دوم: دستگاه سندبلاست:

1، دستگاه سندبلاست می‌تواند به صورت دمنده یا دمنده استفاده شود، محیط سندبلاست به صورت پنوماتیکی توسط هوای فشرده شتاب می‌گیرد و توسط نازل به قطعات پرتاب می‌شود.

۲، برای کاربردهای خاص، می‌توان از مخلوط آب و ماده‌ی واسطه استفاده کرد که به آن سندبلاست مرطوب می‌گویند.

۳، در سندبلاست هوا و مرطوب، نازل را می‌توان در یک موقعیت ثابت نصب کرد، یا می‌توان آن را به صورت دستی یا توسط اپراتور نازل اتوماتیک یا سیستم اتوماسیون برنامه‌ریزی شده PLC اداره کرد.

۴، نوع عملیات سندبلاست، انتخاب نوع محیط سنگ‌زنی را تعیین می‌کند، در بیشتر موارد می‌توان از هر نوع محیط سنگ‌زنی خشک یا آزاد استفاده کرد.