مزایا و معایب فرآیند شات بلاست چیست و فرآیند شات بلاست چه تاثیری بر قطعه کار دارد؟

شات بلاست نیز نام یک فرآیند تصفیه سطح مکانیکی است، شبیه به سند بلاست و شات بلاست. شات بلاست یک فرآیند تصفیه سرد است که به تمیز کردن شات بلاست و تقویت شات بلاست تقسیم می شود. همانطور که از نام آن پیداست، تمیز کردن شات بلاست حذف ناخالصی هایی مانند اکسید سطحی برای بهبود کیفیت ظاهری است. تقویت شات بلاست استفاده از پرتابه متحرک با سرعت بالا (60-110 متر بر ثانیه) برای ضربه زدن مداوم به سطح قطعه کار است که باید تقویت شود. لایه های سطحی و سطحی هدف (0.10-0.85mm) مجبور به تغییرات زیر در طول تغییر شکل چرخه ای می شوند: 1. ریزساختار اصلاح شد. 2. سطح خارجی پلاستیکی غیر یکنواخت باعث ایجاد تنش فشاری پسماند می شود و سطح داخلی تنش کششی پسماند ایجاد می کند. 3. تغییر زبری سطح خارجی (RaRz). تاثیر: می تواند مقاومت در برابر شکست مواد/قطعات را بهبود بخشد، از شکست خستگی، تغییر شکل پلاستیک و شکستگی شکننده جلوگیری کند و عمر خستگی را بهبود بخشد.

اصل فرآیند شات بلاست:
شات بلاست به این معنی است که ماده شات (شات فولادی) با سرعت بالا و زاویه مشخصی به روش مکانیکی به سطح کار پرتاب می شود تا ذره شات ضربه ای با سرعت بالایی بر روی سطح کار داشته باشد. تحت اثر ترکیبی فشار منفی جاروبرقی و نیروی برگشتی، ماده شات خود را در تجهیزات به گردش در می آورد. در همان زمان، مواد شات و ناخالصی های پاک شده به ترتیب از طریق اثر تمیز کردن هوای جاروبرقی پشتیبانی بازیابی می شوند. و تکنیکی که به گلوله ها اجازه می دهد به بازیافت ادامه دهند. این دستگاه مجهز به جمع کننده گرد و غبار برای دستیابی به ساخت و ساز بدون گرد و غبار و بدون آلودگی است که نه تنها کارایی را بهبود می بخشد بلکه از محیط زیست نیز محافظت می کند. هنگامی که دستگاه کار می کند، اندازه و شکل گلوله گلوله انتخاب می شود و سرعت راه رفتن تجهیزات برای کنترل سرعت جریان پرتابه گلوله تنظیم و کنترل می شود تا شدت پرتابه های مختلف به دست آید و عملیات سطح متفاوتی به دست آید. اثرات

الزامات فنی فرآیند شات بلاست:
با کنترل و انتخاب اندازه و شکل ذرات گلوله، تنظیم و تنظیم سرعت راه رفتن دستگاه، کنترل سرعت جریان پرتابه گلوله، شدت پرتابه متفاوت و اثر عملیات سطحی متفاوت به دست می آید. فرآیند شات بلاست و تجهیزات شات بلاست، وضعیت سطح را پس از عملیات از طریق سه پارامتر با توجه به سطح مختلف تحت درمان کنترل می کنند. اندازه و شکل گلوله را انتخاب کنید. سرعت سفر تجهیزات؛ سرعت جریان گلوله ها سه پارامتر فوق با یکدیگر همکاری می کنند تا اثرات درمانی متفاوتی به دست آورند و زبری ایده آل سطح را پس از شات بلاست تضمین کنند. به عنوان مثال: با استفاده از شات فولادی S330، جریان 10A، درمان سطح بتن C50، می تواند به زبری 90 برسد. با عمل آوری سطح آسفالت، لایه سیلابی را می توان حذف کرد و زبری آن 80 است. هنگام کار با صفحات فولادی، می توان به استاندارد تمیزی SA3 رسید.

شات بلاست روش تمیز کردن، تقویت (شات بلاست) یا صیقل دادن قطعه کار با دستگاه شات بلاست است که تقریباً در تمام صنایعی که از فلزات استفاده می کنند از جمله هوافضا، خودروسازی، ساختمان سازی، ریخته گری، کشتی سازی، راه آهن و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود. . دو روش وجود دارد: شات بلاست یا سند بلاست.

اول: دستگاه شات بلاست:

1. ماشین شات بلاست با چرخاندن پروانه توربین انرژی موتور را مستقیماً به انرژی ساینده نیرو تبدیل می کند.

2، ظرفیت هر پروانه از حدود 60 کیلوگرم در دقیقه تا 1200 کیلوگرم در دقیقه.

3، برای استفاده از این مقادیر زیاد شتاب‌دهنده‌ها، از آسیاب چرخ‌دار استفاده کنید، که در آن قسمت‌های بزرگ یا قسمت‌های وسیعی از قطعات باید به نوعی زنگ زدگی، رسوب زدایی، پوسته‌زدایی، پوست‌گیری یا تمیز کردن باشند.

4، اغلب، روش حمل و نقل قطعاتی که قرار است پرتاب شوند، نوع ماشین را مشخص می کند: از رومیزی ساده تا دستکاری کننده های کاملا اتوماتیک یکپارچه برای طیف کاملی از سازندگان خودرو، از طریق نوار نقاله های غلتکی و سیستم های رسوب زدایی تسمه.

دوم: دستگاه سند بلاست:

1، دستگاه سند بلاست را می توان به صورت دمنده یا دمنده استفاده کرد، محیط انفجار توسط هوای فشرده به صورت پنوماتیک شتاب می گیرد و توسط نازل به اجزای آن پخش می شود.

2، برای کاربردهای خاص می توان از مخلوط مدیا و آب استفاده کرد که به آن سندبلاست مرطوب می گویند.

3، در سندبلاست هوا و مرطوب، نازل را می توان در یک موقعیت ثابت نصب کرد، یا می توان آن را به صورت دستی یا توسط اپراتور نازل اتوماتیک یا سیستم اتوماسیون برنامه ریزی شده PLC کار کرد.

4، وظیفه سندبلاست انتخاب رسانه سنگ زنی را تعیین می کند، در بیشتر موارد می توان از هر نوع رسانه سنگ زنی خشک یا آزاد استفاده کرد.