ساینده‌های غیرفلزی نقش حیاتی در عملیات سطحی و برش صنعتی ایفا می‌کنند، که عمدتاً شامل موادی مانند ماسه گارنت، ماسه کوارتز، دانه‌های شیشه‌ای، کوراندوم و پوسته گردو و غیره می‌شوند. این ساینده‌ها سطوح قطعه کار را از طریق ضربه یا اصطکاک با سرعت بالا پردازش یا برش می‌دهند و اصل کار آنها عمدتاً مبتنی بر تبدیل انرژی جنبشی و مکانیسم‌های برش میکرو است.
در عملیات سندبلاست، مواد ساینده غیرفلزی توسط هوای فشرده یا نیروی گریز از مرکز شتاب می‌گیرند تا جریانی از ذرات با سرعت بالا تشکیل دهند که به سطح قطعه کار برخورد می‌کند. هنگامی که ذرات ساینده با سرعت بالا به سطح ماده برخورد می‌کنند، انرژی جنبشی آنها به نیروی ضربه تبدیل می‌شود و باعث ایجاد ترک‌های ریز و حذف مواد سطحی می‌شود. این فرآیند به طور موثری زنگ زدگی، لایه‌های اکسید، پوشش‌های قدیمی و سایر آلاینده‌ها را از بین می‌برد و در عین حال زبری یکنواختی ایجاد می‌کند که چسبندگی را برای پوشش‌های بعدی افزایش می‌دهد. سطوح سختی مختلف و اندازه ذرات مواد ساینده، اثرات درمانی متفاوتی را از تمیز کردن سبک تا حکاکی عمیق فراهم می‌کند.
در کاربردهای برش، مواد ساینده غیرفلزی معمولاً با آب مخلوط می‌شوند تا یک دوغاب ساینده تشکیل دهند که سپس از طریق یک نازل فشار بالا خارج می‌شود. ذرات ساینده پرسرعت، اثرات برش میکرو را در لبه ماده ایجاد می‌کنند و با جمع‌آوری تعداد بی‌شماری از مواد کوچک، برش ماکروسکوپی حاصل می‌شود. این روش به ویژه برای برش مواد سخت و شکننده مانند شیشه و سرامیک مناسب است و مزایایی مانند حداقل مناطق تحت تأثیر گرما، دقت برش بالا و عدم وجود تنش مکانیکی را ارائه می‌دهد.
انتخاب ساینده‌های غیرفلزی نیازمند بررسی جامع سختی مواد، شکل ذرات، توزیع اندازه و سایر عوامل است. کاربردهای مختلف نیازمند پارامترهای ساینده بهینه برای دستیابی به بهترین نتایج پردازش و صرفه‌جویی در هزینه هستند.
برای اطلاعات بیشتر، لطفا با شرکت ما مشورت کنید!
زمان ارسال: ۱۴ مه ۲۰۲۵
