آهن ریخته گری فولادسازی با کیفیت برتر FeSi/Ferro Silicon/Ferro Silicon 75/72/65 Ferro Silicon
فرو سیلیکون 75
فرو سیلیکون 75 به طور گسترده در ساخت و ریخته گری فولاد استفاده می شود. در فرآیند فولادسازی، فولاد برای رسیدن به محیط با دمای بالا و ایده آل نیاز به اکسیژن رسانی دارد و اکسیژن بیش از حد در مراحل بعدی باعث تولید اکسیدهای بیشتری در فولاد می شود که بر کیفیت فولاد تأثیر می گذارد. در عین حال، فروسیلیکون 75 همچنین می تواند به طور موثری سیالیت فولاد را ارتقا دهد، نرخ جذب را بهبود بخشد، هزینه تولید را کاهش دهد و حاشیه سود کارخانه فولاد را افزایش دهد.
موارد استفاده از فرو سیلیکون 75
(1) فرو سیلیکون 75 یک اکسیدزدای ضروری در صنعت فولادسازی است. در فولادسازی، فرو سیلیکون 75 برای اکسیداسیون رسوبی و اکسید زدایی انتشار استفاده می شود.
(2) فرو سیلیکون 75 به عنوان یک عامل تلقیح کننده و کروی در صنعت چدن استفاده می شود. در تولید چدن ندولار، فرو سیلیکون 75 یک تلقیح مهم (کمک به رسوب گرافیت) و گره ساز است.
(3) فرو سیلیکون 75 به عنوان یک عامل کاهنده در تولید فروآلیاژها استفاده می شود. نه تنها میل شیمیایی بین سیلیکون و اکسیژن عالی است، بلکه محتوای کربن فروسیلیکون 75 با سیلیکون بالا بسیار کم است. بنابراین، فروسیلیکون با سیلیکون بالا (یا آلیاژ سیلیکون) یک عامل کاهنده رایج در تولید آلیاژهای آهن کم کربن در صنعت فروآلیاژ است.
(4) فروسیلیس 75 اغلب در فرآیند ذوب فلز منیزیم در دمای بالا در روش ذوب منیزیم Pidgeon استفاده می شود. منیزیم موجود در CaO MgO جایگزین می شود و هر تن منیزیم فلزی حدود 1.2 تن فروسیلیس مصرف می کند. تولید فلز منیزیم نقش زیادی دارد.
کاربرد FERRO SILICON 75
فرو سیلیکون 75 به طور گسترده در ساخت و ریخته گری فولاد استفاده می شود. در فرآیند فولادسازی، فولاد برای رسیدن به محیط با دمای بالا و ایده آل نیاز به اکسیژن رسانی دارد و اکسیژن بیش از حد در مراحل بعدی باعث تولید اکسیدهای بیشتری در فولاد می شود که بر کیفیت فولاد تأثیر می گذارد. در عین حال، فروسیلیکون 75 همچنین می تواند به طور موثری سیالیت فولاد را ارتقا دهد، نرخ جذب را بهبود بخشد، هزینه تولید را کاهش دهد و سود کارخانه فولاد را افزایش دهد.
فرو سیلیکون 75 همچنین می تواند به عنوان جایگزینی برای تلقیح ها در ریخته گری برای تقویت تشکیل و افزایش تعداد گلوله های یوتکتیک استفاده شود. افزودن فروسیلیکون 75 در تولید آهن داکتیل می تواند به طور موثری از تشکیل کاربیدها در آهن جلوگیری کرده و باعث رسوب و کروی شدن گرافیت شود. این می تواند به طور موثر سیالیت آهن را بهبود بخشد، بنابراین از مسدود شدن خروجی جلوگیری می کند و تمایل به سفید شدن دهانه ریخته گری را کاهش می دهد.
جدول ترکیبات فروسیلیس
محتوای عنصر
فروسیلیس نوعی فروآلیاژ است که از احیای سیلیس یا ماسه با کک در مجاورت آهن به دست می آید. منابع معمولی آهن، آهن قراضه یا فلس میل است. فروسیلیس با محتوای سیلیکون تا حدود 15 درصد در کوره های بلند که با آجرهای آتش سوزی اسیدی اندود شده اند ساخته می شوند. فروسیلیس با محتوای سیلیکون بالاتر در کوره های قوس الکتریکی ساخته می شود. فرمولاسیون معمول موجود در بازار فروسیلیس با 60 تا 75 درصد سیلیکون است، باقیمانده آن آهن است که حدود 2 درصد آن از عناصر دیگری مانند آلومینیوم و کلسیم تشکیل شده است. سیلیس به مقدار زیاد برای جلوگیری از تشکیل کاربید سیلیکون استفاده می شود.
کاربرد
فرو سیلیکون 72 75 به طور گسترده به عنوان اکسید زدا و افزودنی آلیاژی در فولادسازی استفاده می شود.
پودر سیلیکون فرو گرمای زیادی را در تولید فولاد ساطع می کند و به عنوان عامل گرمایش درپوش شمش فولادی برای بهبود میزان بازیافت و کیفیت شمش های فولادی استفاده می شود.
فروسیلیس را می توان به عنوان تلقیح و ندولایزر برای چدن استفاده کرد.
آلیاژ فروسیلیس با محتوای سیلیکون بالا یک عامل کاهنده رایج در تولید فروآلیاژهای کم کربن در صنعت فروآلیاژ است.
پودر فروسیلیس یا پودر فروسیلیس اتمیزه شده را می توان به عنوان پوشش برای تولید میله جوش استفاده کرد.
فروسیلیس را می توان برای ذوب فلز منیزیم در دمای بالا استفاده کرد. 1 تن منیزیم فلزی برای مصرف حدود 1.2 تن فروسیلیس نیاز دارد.
| نام تجاری فروسیلیکون بین المللی (GB2272-2009) 0.00 | ||||||||
| نام برند | ترکیب شیمیایی | |||||||
|
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C |
|
| محدوده | ≤ | ||||||
| FeSi90Al1.5 | 87.0-95.0 | 1.5 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi90Al3.0 | 87.0-95.0 | 3.0 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi75Al0.5-A | 74.0-80.0 | 0.5 | 1.0 | 0.4 | 0.5 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FeSi75Al0.5-B | 72.0-80.0 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi75Al1.0-A | 74.0-80.0 | 1.0 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FeSi75Al1.0-B | 72.0-80.0 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi75Al1.5-A | 74.0-80.0 | 1.5 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FeSi75Al1.5-B | 72.0-80.0 | 1.5 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi75Al2.0-A | 74.0-80.0 | 2.0 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FeSi75Al2.0-B | 72.0-80.0 | 2.0 | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi75-A | 74.0-80.0 | - | - | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| FeSi75-B | 72.0-80.0 | - | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| FeSi65-B | 65.0-72.0 | - | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | - |
| FeSi45-B | 40.0-47.0 | - | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | - |
| پودر سیلیکون فرو | 0 میلی متر - 5 میلی متر |
| شن و ماسه سیلیکونی فرو | 1 میلی متر - 10 میلی متر |
| بلوک سیلیکونی فرو | 10 میلی متر تا 200 میلی متر، اندازه سفارشی |
| توپ بریکت فرو سیلیکون | 40 میلی متر - 60 میلی متر |
