توپ فولادی کم کربن.
مواد: AISI1010/1015
محدوده اندازه: 0.8mm-50.8mm
درجه: G100-G1000
سختی:HRC:55-65
دارای مغناطیسی، توپ های فولادی کربنی دارای لایه سطحی (سخت شدن مورد) هستند، در حالی که قسمت داخلی توپ، ساختار متالوگرافی نرم، فریت است، اغلب با روغن بسته بندی می شود.معمولا آبکاری زمانی که خارج از سطح است، می توان آن را با روی، طلا، نیکل، کروم و غیره آبکاری کرد.عملکرد ضد سایش قوی دارند. مقایسه: مقاومت در برابر سایش و سختی نسبت به توپ فولادی یاتاقان خوب نیست (HRC توپ فولادی GCr15 60-66 است): بنابراین عمر نسبتاً کوتاهتر است.
کاربرد: توپ فولاد کربنی 1010/1015 یک توپ فولادی معمولی است، دارای قیمت پایین، دقت بالا و استفاده گسترده است.از آن در دوچرخه، بلبرینگ، چرخ زنجیر، کاردستی، قفسه، توپ همه کاره، کیف، سخت افزار کوچک استفاده می شود، همچنین می توان از آن برای مالش سایر وسایل استفاده کرد. کاستورها، بلبرینگ های کمد، قفل، روغن کشی و لیوان روغن، اسکیت. اسلاید کشو و یاطاقان نورد پنجره، اسباب بازی ها، نوار نقاله و غلتک، پایان غلتکی.
نوع مواد | C | Si | Mn | P (حداکثر) | S (حداکثر) |
AISI 1010 (C10) | 0.08-0.13 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0.05 |
مواد: | AISI1085 |
محدوده اندازه: | 2mm-25.4mm |
مقطع تحصیلی: | G100-G1000 |
سختی: | HRC 50-60 |
توپهای فولادی کربنی AISI1070/1080 و توپهای فولادی با کربن بالا از نظر شاخص سختی کل مزیت قابلتوجهی دارند، که در حدود 60/62 HRC است و در مقایسه با توپهای فولادی سختشده کم کربن، مقاومت بیشتری به سایش و بار میدهد.
(1) هسته سخت شده
(2) مقاومت کم در برابر حمله خورنده
(3) بار بیشتر و عمر طولانی تر از توپ فولادی کم کربن
کاربرد: لوازم جانبی دوچرخه، بلبرینگ مبلمان، راهنماهای کشویی، تسمه نقاله، چرخ های بار سنگین، واحدهای پشتیبانی توپ.بلبرینگ های کم دقت، قطعات دوچرخه و خودرو، همزن، اسکیت، ماشین های پرداخت و فرز، بلبرینگ های با دقت پایین.
نوع مواد | C | Si | Mn | P (حداکثر) | S (حداکثر) |
AISI 1070 (C70) | 0.65-0.70 | 0.10-0.30 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0.05 |
AISI 1085 (C85) | 0.80-0.94 | 0.10-0.30 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0.05 |
فرآیند تولید محصولات توپ دقیق
1. مواد قانون
در مراحل ابتدایی، یک توپ به شکل سیم یا میله شروع می شود.کنترل کیفیت از طریق آزمایش متالورژیک انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ترکیب مواد در محدوده قابل قبول است.
2. سرفصل
پس از بازرسی مواد خام، از طریق یک هدر با سرعت بالا تغذیه می شود.این توپ های بسیار خشن را تشکیل می دهد.
3.چشمک می زند
فرآیند چشمک زدن توپهای سر را تمیز میکند تا از نظر ظاهری تا حدودی صاف باشند.
4. عملیات حرارتی
فرآیندی با دمای بسیار بالا که در آن توپ های فلش شده در یک کوره صنعتی قرار می گیرند.این باعث سفت شدن توپ می شود.
5. آسیاب کردن
توپ به اندازه قطر تقریبی اندازه توپ نهایی آسیاب می شود.
6. دور زدن
دور زدن توپ آن را به بعد نهایی مورد نظر می رساند.این فرآیند نهایی شکل گیری است و توپ را در محدوده تحمل درجه قرار می دهد.
7. بازرسی نهایی
سپس توپ به طور دقیق اندازه گیری و توسط کنترل کیفیت بررسی می شود تا از بالاترین کیفیت اطمینان حاصل شود.