توپ فولادی کروم کروم AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 برای موتور سیکلت /قطعات دوچرخه/ توپ بلبرینگ
توضیحات محصول
فولاد کروم AISI 52100 مارتنزیتی کم آلیاژ به دلیل سختی زیاد، مقاومت در برابر سایش بالا، روکش سطحی خوب و تحمل ابعادی پایین، برای ساخت بلبرینگ و شیر استفاده می شود.
زمینه های کاربردی
گلوله های بلبرینگ، سوپاپ ها، اتصال دهنده های سریع، بلبرینگ های دقیق، اجزای خودرو (ترمز، فرمان، گیربکس)، دوچرخه، قوطی آئروسل، راهنماهای کشو، ماشین ابزار، مکانیسم های قفل، تسمه نقاله، کفش های کشویی، خودکار، پمپ ها، چرخ های دوار، ابزار اندازه گیری، بال اسکرو، لوازم برقی خانگی.
لیست پارامترها
| توپ فولادی کروم | |
| مواد | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| محدوده اندازه | 0.8mm-50.8mm |
| مقطع تحصیلی | G10-G1000 |
| سختی | HRC: 60 تا 66 |
| امکانات | (1) عملکرد جامع خوب است. (2) سختی بالا و یکنواخت. (3) مقاومت در برابر سایش و قدرت خستگی تماس بالا است. (4) عملکرد پردازش حرارتی خوب است. |
| کاربرد | توپ یاتاقان کروم عمدتاً برای تولید توپ‌های فولادی، غلتک‌ها و بوشینگ‌ها در محورهای محرک مانند موتورهای احتراق داخلی، لوکوموتیوهای الکتریکی، ماشین‌آلات، تراکتورها، تجهیزات نورد، دکل‌های حفاری، وسایل نقلیه راه‌آهن و ماشین‌آلات معدنی استفاده می‌شود. |
| ترکیب شیمیایی | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.25-0.45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
فرایند تولید
بازرسی مواد اولیه
مواد اولیه به شکل سیم می آید.در مرحله اول، مواد خام به صورت بصری توسط بازرسان کیفیت بازرسی می شود تا مشخص شود که آیا کیفیت در حد مارک است و آیا مواد معیوب وجود دارد یا خیر.ثانیاً، قطر را تأیید کنید و گواهی های مواد خام را بررسی کنید.
سر سرد
دستگاه هدینگ سرد طول مشخصی از مواد سیم را به شکل راب استوانه ای برش می دهد.پس از آن، دو نیمه نیم‌کره‌ای قالب هدینگ، راب را به شکل تقریباً کروی تشکیل می‌دهند.این فرآیند آهنگری در دمای اتاق انجام می شود و مقدار کمی از مواد افزودنی برای اطمینان از پر شدن کامل حفره قالب استفاده می شود.هدینگ سرد با سرعت بسیار بالا و با سرعت متوسط یک توپ بزرگ در ثانیه انجام می شود.توپ های کوچکتر با سرعت دو تا چهار توپ در ثانیه هدایت می شوند.
چشمک می زند
در طی این فرآیند، مواد اضافی تشکیل شده در اطراف توپ جدا می شود.توپ ها چند بار بین دو صفحه چدن شیاردار رد می شوند و در حین غلتیدن مقدار کمی از مواد اضافی را از بین می برند.
حرارت درمانی
سپس قرار است قطعات با استفاده از فرآیندهای خاموش کردن و تلطیف حرارتی عملیات حرارتی شوند. یک کوره دوار برای اطمینان از اینکه همه قطعات دارای شرایط یکسان هستند استفاده می شود.پس از عملیات حرارتی اولیه، قطعات در یک مخزن روغن غوطه ور می شوند.این خنک کننده سریع (روغن خاموش کردن) مارتنزیت را تولید می کند، فاز فولادی که با سختی بالا و خواص سایش برتر مشخص می شود.عملیات حرارتی بعدی تنش داخلی را تا رسیدن به حد سختی نهایی مشخص شده یاتاقان کاهش می دهد.
سنگ زنی
سنگ زنی هم قبل و هم بعد از عملیات حرارتی انجام می شود.Finish Grinding (همچنین به عنوان سنگ زنی سخت شناخته می شود) توپ را به نیازهای نهایی خود نزدیک می کند.درجه یک توپ فلزی دقیقمعیاری برای دقت کلی آن است.هرچه این عدد کمتر باشد، توپ دقیق تر است.درجه توپ شامل تحمل قطر، گردی (کرویی) و زبری سطح است که به آن پرداخت سطح نیز گفته می شود.تولید توپ دقیق یک عملیات دسته ای است.اندازه لات بر اساس اندازه ماشین آلات مورد استفاده برای عملیات سنگ زنی و ساییدن تعیین می شود.
لپ زدن
لپ کردن شبیه به سنگ زنی است اما سرعت حذف مواد به طور قابل توجهی کمتر است.لایه برداری با استفاده از دو صفحه فنلی و یک دوغاب ساینده بسیار ریز مانند گرد و غبار الماس انجام می شود.این فرآیند ساخت نهایی تا حد زیادی زبری سطح را بهبود می بخشد.لپ زدن به خاطر درجه های توپ با دقت بالا یا فوق دقیق انجام می شود.
تمیز کردن
سپس عملیات تمیز کردن، سیالات پردازش و مواد ساینده باقیمانده را از فرآیند تولید حذف می کند.مشتریانی که درخواست‌های سخت‌گیرانه‌تری برای تمیز کردن دارند، مانند مواردی که در زمینه‌های میکروالکترونیک، صنایع پزشکی یا غذایی وجود دارد، می‌توانند از گزینه‌های تمیز کردن پیچیده‌تر Hartford Technologies استفاده کنند.
بازرسی بصری
پس از فرآیند تولید اولیه، هر تعداد زیادی از توپ‌های فولادی دقیق تحت چندین بررسی کنترل کیفیت در فرآیند قرار می‌گیرند.یک بازرسی بصری برای بررسی عیوب مانند زنگ زدگی یا کثیفی انجام می شود.
غلتک سنج
اندازه گیری غلتکی یک فرآیند مرتب سازی 100٪ است که توپ های فولادی دقیق و کم اندازه را از هم جدا می کند.لطفا جداگانه ما را بررسی کنیدویدئویی در مورد فرآیند اندازه گیری غلتکی.
کنترل کیفیت
هر تعداد زیادی از توپ های دقیق برای اطمینان از الزامات درجه برای تحمل قطر، گردی و زبری سطح بررسی می شوند.در طی این فرآیند، سایر ویژگی‌های مرتبط مانند سختی و هرگونه نیاز بصری نیز ارزیابی می‌شوند.
