گریت سیلیکون کاربید جوندا سختترین مادهی سندبلاست موجود است. این محصول با کیفیت بالا به شکل دانههای مکعبی و زاویهدار تولید میشود. این ماده به طور مداوم تجزیه میشود و در نتیجه لبههای تیز و برندهای ایجاد میکند. سختی گریت سیلیکون کاربید امکان زمان سندبلاست کوتاهتری را نسبت به مواد نرمتر فراهم میکند.
کاربید سیلیکون به دلیل خواص شیمیایی پایدار، رسانایی حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت سایشی خوب، علاوه بر استفاده به عنوان ساینده، کاربردهای بسیار دیگری نیز دارد. به عنوان مثال، پودر کاربید سیلیکون با فرآیندی خاص روی پروانه یا سیلندر توربین آبی اعمال میشود. دیواره داخلی میتواند مقاومت سایشی آن را بهبود بخشد و عمر مفید آن را 1 تا 2 برابر افزایش دهد. ماده نسوز درجه یک ساخته شده از آن دارای مقاومت در برابر شوک حرارتی، اندازه کوچک، وزن سبک، استحکام بالا و اثر صرفهجویی در انرژی خوب است. کاربید سیلیکون درجه پایین (حاوی حدود 85٪ SiC) یک اکسیدزدای عالی است. این ماده میتواند سرعت فولادسازی را افزایش دهد و کنترل ترکیب شیمیایی را تسهیل کند و کیفیت فولاد را بهبود بخشد. علاوه بر این، کاربید سیلیکون همچنین به طور گسترده برای ساخت میلههای کاربید سیلیکون برای عناصر گرمایش الکتریکی استفاده میشود.
کاربید سیلیکون سختی بسیار بالایی دارد، با سختی موهس 9.5، که پس از الماس (10) سختترین ماده جهان است. این ماده رسانایی حرارتی عالی دارد، نیمهرسانا است و میتواند در دماهای بالا در برابر اکسیداسیون مقاومت کند.
کاربید سیلیکون به دلیل خواص شیمیایی پایدار، رسانایی حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی پایین و مقاومت سایشی خوب، علاوه بر استفاده به عنوان ساینده، کاربردهای بسیار دیگری نیز دارد. به عنوان مثال، پودر کاربید سیلیکون با فرآیندی خاص روی پروانه یا سیلندر توربین آبی اعمال میشود. دیواره داخلی میتواند مقاومت سایشی آن را افزایش داده و عمر مفید آن را 1 تا 2 برابر افزایش دهد. ماده نسوز ساخته شده از آن دارای مقاومت در برابر شوک حرارتی، اندازه کوچک، وزن سبک، استحکام بالا و اثر صرفهجویی در انرژی خوب است. کاربید سیلیکون درجه پایین (حاوی حدود 85٪ SiC) یک اکسیدزدای عالی است. این ماده میتواند سرعت فولادسازی را افزایش داده و کنترل ترکیب شیمیایی را تسهیل کرده و کیفیت فولاد را بهبود بخشد. علاوه بر این، کاربید سیلیکون به طور گسترده برای ساخت میلههای کاربید سیلیکون برای عناصر گرمایش الکتریکی نیز استفاده میشود.
مشخصات دانهبندی کاربید سیلیکون | |
اندازه مش | اندازه متوسط ذرات(هرچه شماره مش کوچکتر باشد، دانه بندی درشت تر است) |
8 مش | ۴۵٪ ۸ مش (۲.۳ میلیمتر) یا بزرگتر |
10 مش | ۴۵٪ مش ۱۰ (۲.۰ میلیمتر) یا بزرگتر |
12 مش | ۴۵٪ ۱۲ مش (۱.۷ میلیمتر) یا بزرگتر |
14 مش | ۴۵٪ مش ۱۴ (۱.۴ میلیمتر) یا بزرگتر |
16 مش | ۴۵٪ مش ۱۶ (۱.۲ میلیمتر) یا بزرگتر |
20 مش | ۷۰٪ ۲۰ مش (۰.۸۵ میلیمتر) یا بزرگتر |
۲۲ مش | ۴۵٪ مش ۲۰ (۰.۸۵ میلیمتر) یا بزرگتر |
24 مش | ۴۵٪ مش ۲۵ (۰.۷ میلیمتر) یا بزرگتر |
30 مش | ۴۵٪ مش ۳۰ (۰.۵۶ میلیمتر) یا بزرگتر |
36 مش | ۴۵٪ مش ۳۵ (۰.۴۸ میلیمتر) یا بزرگتر |
40 مش | ۴۵٪ مش ۴۰ (۰.۴۲ میلیمتر) یا بزرگتر |
46 مش | ۴۰٪ ۴۵ مش (۰.۳۵ میلیمتر) یا بزرگتر |
54 مش | ۴۰٪ ۵۰ مش (۰.۳۳ میلیمتر) یا بزرگتر |
60 مش | ۴۰٪ مش ۶۰ (۰.۲۵ میلیمتر) یا بزرگتر |
70 مش | ۴۰٪ مش ۷۰ (۰.۲۱ میلیمتر) یا بزرگتر |
80 مش | ۴۰٪ مش ۸۰ (۰.۱۷ میلیمتر) یا بزرگتر |
90 مش | ۴۰٪ مش ۱۰۰ (۰.۱۵ میلیمتر) یا بزرگتر |
100 مش | ۴۰٪ مش ۱۲۰ (۰.۱۲ میلیمتر) یا بزرگتر |
120 مش | ۴۰٪ ۱۴۰ مش (۰.۱۰ میلیمتر) یا بزرگتر |
150 مش | ۴۰٪ مش ۲۰۰ (۰.۰۸ میلیمتر) یا بزرگتر |
180 مش | ۴۰٪ ۲۳۰ مش (۰.۰۶ میلیمتر) یا بزرگتر |
220 مش | ۴۰٪ ۲۷۰ مش (۰.۰۴۶ میلیمتر) یا بزرگتر |
240 مش | ۳۸٪ مش ۳۲۵ (۰.۰۳۷ میلیمتر) یا بزرگتر |
280 مش | میانه: ۳۳.۰-۳۶.۰ میکرون |
320 مش | میانه: ۲۶.۳-۲۹.۲ میکرون |
360 مش | میانه: ۲۰.۱-۲۳.۱ میکرون |
400 مش | میانه: ۱۵.۵-۱۷.۵ میکرون |
500 مش | میانه: ۱۱.۳-۱۳.۳ میکرون |
600 مش | میانه: ۸.۰-۱۰.۰ میکرون |
800 مش | میانه: ۵.۳-۷.۳ میکرون |
1000 مش | میانه: ۳.۷-۵.۳ میکرون |
1200 مش | میانه: ۲.۶-۳.۶ میکرون |
Pنام محصول | خواص فیزیکی معمول | تجزیه و تحلیل شیمیایی تقریبی | |||||||
کاربید سیلیکون | رنگ | شکل دانه | محتوای مغناطیسی | سختی | وزن مخصوص | سی سی | ۹۸.۵۸٪ | Fe | ۰.۱۱٪ |
سیاه | زاویه دار | ۰.۲ تا ۰.۵ درصد | ۹.۵ موهس | ۳.۲ | C | ۰.۰۵٪ | Al | ۰.۰۲٪ | |
Si | ۰.۸۰٪ | CaO | ۰.۰۳٪ | ||||||
سی او۲ | ۰.۳۰٪ | اکسید منیزیم | ۰.۰۵٪ |